JBT 10211-2000木工硬质合金单片指接铣刀.pdf

ICS 79.120.20J 65JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 10211—2000木工硬质合金单片指接铣刀Single blade carbid finger joint cutt for woodworking2000-08-31发布2001-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 102112000前言本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：昆明康发机械有限公司。本标准主要起草人：赵晓川、杨顺轩、许广桐、郑宗鉴。 中华人民共和国机械行业标准木工硬质合金单片指接铣刀JB/T 10211—2000Single blade carbid finger joint cutt for woodworking1范围本标准规定了木工硬质合金单片指接铣刀（以下简称指接刀）的型式和尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 699—1999优质碳素结构钢GB/T 1031—1995表面粗糙度参数及其数值GB 125572000木工机床安全通则JB工机用刀具安全技术条件YS/T 400—1994硬质合金牌号3型式和尺寸3.1型式和尺寸按图1和表1的规定。图 1国家机械工业局2000-08-31批准2001-01-01 实施 L/arT 102112000表1指接刀尺寸mmD8极限偏差极限确差极限偏差齿数基本尺寸JS9基本尺寸ssr基本尺寸H740 ± 0.025500N160±0.054±0.00970±0.0343. 2标记示例外径160mm，厚度4mm，孔径70mm，齿数为2个的指接刀，标记为：木工硬质合金单片指接铣刀160X4X702JB/T 10211—20004技术要求4. 1指接刀不允许有裂纹、黑斑、崩刃、锈蚀、磨伤等影响使用性能的缺陷。4. 2指接刀表面粗糙度按GB/T1031的规定，最大允许值符合以下规定：a)刀齿前面为R,0.4μmob)刀齿侧面和后面为R,0.8μmc)孔径表面和两支承端面为R,1.25μm。4.3指接刀位置公差按表2的规定。表2指接刀位置公差mm项目公差指接力项刃对孔径轴线的径向跳动0.05指接刀两侧刃对刀体厚度中心平而的对称度0.08指接刀两支承端而对孔径轴线的端而圆跳动0.03指接刀两支承端而的平行度004. 4指接刀切削部分材料用符合YS/T400规定的YG8或不低于其材料性能的其它硬质合金制造。指接刀刀体材料用符合GB/T699规定的45钢或不低于其材料性能的其它材料制造。4.5指接刀应做静平衡，许用不平衡量为80g*mm4.6指接刀焊缝的剪切强度不得低于120MPa。4.7指接刀应标明最大工作转速，其最大工作转速为7000r/mino4.8指接刀的安全还应符合JB6113的有关规定。5试验方法与检验规则5. 1指接刀的性能试验应在符合精度标准的机床上进行，各项安全要求按GB12557的规定。5. 2试验材料用含水率为12%-15%的无节子中等硬度木材。5. 3试验切削规范按表3。2 JB/T 102112000表 3试验切削规范指接刀外径指接刀片转速进给速度切削长度mmurw/lm/minm160600055.4经试验后的指接刀不允许有崩刃和显著磨钝现象，并能继续使用。6标志、包装与贮存6.1指接刀应标明：商标、规格和最大工作转速。6.2指接刀包装盒上应标明：产品名称、标准号、制造厂名、厂址和商标、规格、数量和生产日期。6.3指接刀包装箱上应标明：产品名称、外形尺寸、毛重以及“怕湿”和“小心轻放”等作业标志。6.4指接刀包装前应做防锈处理，自生产日期起半年内不得生锈。6.5包装盒内应附有合格证。6.6指接刀应贮存在通风良好，无腐蚀介质的库房内。3 JB/T 10211—2000附录A（标准的附录）木工硬质合金单片指接铣刀位置公差检验方法A1木工硬质合金单片指接铣刀位置公差检验方法见表A1。表A1检验项目检验方法检验方法简图检验工具指接刀顶将指接刀装在网跳动仪上，用0.01刻度百分表刃对孔径轴法兰盘压紧，将百分表触头垂直百分表架线的径向触靠在刀齿项上，指接刀转阿跳动仪跳动一周，百分表读数最大值与最小压紧法兰盘1值之差为指接力整间既动螺栓指接刀两将百分表触头垂直触靠在刀齿侧刃对刀体侧刃上，指接刀旋转一周，读出厚度中心平百分表数值：百分表高度不变，而的对称度用相同方法测量刀齿另一而侧刃2相同部位读出百分表值，两面百分表读数最大值与最小值之差为指接刀的对称度指接刀两将百分表触头垂直触靠在指接支承端而对刀一