JB_T 13020-2017热锻模 技术条件.pdf

ICS 25.120.30JBJ 46备案号：57802—2017中华人民共和国机械行业标准JB/T130202017热锻模技术条件HotforgingdieSpecifications2017-01-09 发布2017-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 130202017目次前言II范围2规范性引用文件3要求，3.1材料要求3.2零件要求，3.3装配要求，4检验方法5验收，标志、包装和运输表1热锻模主要零件的推荐材料及热处理硬度 JB/T 13020—2017前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。本标准起草单位：江苏太平洋精锻科技股份有限公司、桂林电器科学研究院有限公司、东莞正标检测技术有限公司、南京东模机电科技有限公司、昆山新中德模架有限公司、江苏省精密模具产品质量监督检验中心、北京机电研究所、华中科技大学、安徽省瑞杰锻造有限责任公司。本标准主要起草人：陶立平、王冲、陈东辉、王建军、章君、蒋鹏、王新云、吕美莲、胡赛琳、张艳伟、朱磊文、严勇斌、杨梅芳、钱杰、贺小毛、吕俊、王小乾。本标准为首次发布。II JB/T 13020—2017热锻模技术条件范围本标准规定了热锻模的要求、检验方法、验收、标志、包装和运输。本标准适用于热锻模。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T 231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 825吊环螺钉GB/T 1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T 1299—2014工模具钢GB/T 1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 3098.1—2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 13298金属显微组织检验方法GB/T 14979-1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法JB/T 8431热锻成形模具钢及其热处理技术条件3要求3.1材料要求3.1.1热锻模零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准。3.1.2热锻模主要零件的推荐材料及热处理硬度见表1。可采用性能高于表1推荐的材料，并符合JB/T8431的要求，表1热锻模主要零件的推荐材料及热处理硬度模具类型主要零件材料牌号硬度模块5CrMnMo. 5CrNiMo. 5CrNMoV36HRC~40HRC锤镀模堆辉模块5Cr2MnMo32HRC~37HRC组合式凸模体、凹模体4Cr5MoSiV1、3C2W8V43HRC~46HRC热模银压力凸模体、凹模体5CrNiMo.5CrMnMo,4Cr5MeSiV.4Cr5MoSiV143HRC~46HRC机镀模镶块4C:5W2SiV,3Cr2W8V43HRC~46HRC综蒙压力机整体式凸模体、！凹模体5CrMnMo. 5CNiMo43HRC~46HRC模块3CY2W8V.4CrsW2VSi43HRC~46HRC1 JB/T13020—2017表1热锻模主要零件的推荐材料及热处理硬度（续）模具类型主要零件材料牌号硬度高速银锻机锻模吕模体、凹模体4Cr5MosiV, 4Cr5MoSiV144 HRC~50HRC热切边模凸模体、凹模体4Cr5MoSiV, 8Cr338HRC~45HRC3.1.3热锻模的凸模体、凹模体所使用的合金工具钢共晶碳化物级别应不大于GB/T1299-2014中3级的规定。所使用的高速工具钢不允许有网状碳化物，共晶碳化物不均匀度应不大于GB/T14979一1994附录A中3级的规定。3.2零件要求3.2.1零件未注尺寸公差应符合GB/T1804—2000中m级的规定，.3零件的所有凹角应圆滑过波。3.2.4零件不应有裂纹，工作表面不应有划衰、机械损伤、锈蚀等缺陷。3.2.5凸模体、凹模体宜采用渗氨、碳氨共渗等工艺进行表面处理。3.2.6凸模体、固模体成形表面的表面粗糙度Ra宜为0.8μm。3.2.7紧固件性能应符合GB/T3098.1—2010中10.9级的规定。3.2.8质量超过15kg的模其应设置起吊孔，确保安全吊装，吊环螺钉应符合GB825的规定。3.3装配要求3.3.1螺钉和销钉的端面不应凸出模体表面，且不应松动。3.3.2装配前，模具零件应做消磁处理。4检验方法布氏硬度检验应符合GB/T231.1的规定，洛氏硬度检验应符合GB/T230.1的规定。4.2网状碳化物检验应符合GB/T13298的规定，共品碳化物不均匀度检验应符合