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生产调度指挥中心建设方案 （正式版） 编制：___________________ 审核：___________________ 日期: 生产调度指挥中心建设方案 TOC \o 1-5 \h \z 说明：该文件是根据一个施工项目制定的实施方案。其中可能包括组织机构方案、人员组成方 i i ! 案、技术方案、安全方案、材料供应方案、现场保卫方案、后勤保障方案等。 i 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 ！ i ! 1项目概况 中铝河南分公司，从建厂到现在已经有半个多世纪的历史，随着工艺的改 进，产能的扩张，设备的控制手段也从落后到先进，从现场仪表到DCS,应有尽 有。现在全厂分布着大大小小一百多套控制系统，五十_大蒸发监控系统 A2AScpu-S1三菱52大蒸发回水监控系统A2AScpu-S1三菱溶出53 一管主控室 控制系统logix5555(1756)AB54 一管后增浓S7-300(315-2DP)西门子55 一管熔盐 炉电加热 logix5555(1756)AB56 一管熔盐炉控制系统 logix5555(1756)AB57 二管 主控系统C200HoneyWell58三管主控系统C200HoneyWell59二、三管后增浓 S7-300(315-2DP)西门子 60 二管电加热logix5550(1756-L1)AB61 二管熔盐炉控制 系统logix5550(1756-L1)AB62三管熔盐炉控制系统C200HoneyWell63二管隔膜 泵控制系统1756-L55M23AB64四管主控室控制系统C200HoneyWell65四管熔盐 炉控制系统C200HoneyWell66四管后增浓S7-300(CPU 315-2DP)西门子项目实施 后所有系统都集中到生产调度指挥中心进行生产监控，除部分需要现场操作设 备的工序外所有控制室都整合到生产调度指挥中心，原控制室保留一台操作站， 平时不具备操作权限，可供现场巡检人员使用，在紧急情况下可以授以操作权 限。需要保留的现场控制室会保留原有的操作站，从功能上说生产调度指挥中心 可以直接控制，但从安全和生产实际的角度考虑，此部分系统的操作权限设置 在现场控制室，生产调度指挥中心只负责监控，项目一期需保留的现场控制室 共计4个，见下表：一期需保留的现场控制室1化灰机控制室需现场控制化灰机 2原料磨控制室需现场控制磨机3破碎控制室需现场控制破碎机4种分循环水控 制室需现场控制冷却塔、水泵等 项目一期实施后取消的现场控制室共计15个，见下表：一期取消的现场控 制室车间序号控制室 配料1石灰炉控制室整合到生产调度指挥中心、溶出2管 道化控制室沉降3叶滤控制室4沉降控制室5新系统外排控制室分解640米沉 降控制室7种分控制室9组种分控制室蒸发8蒸发控制室焙烧92炉控制室105 平盘控制室113炉控制室1234平盘控制室131炉控制室1412平盘控制室 二期也同样需要保留少量现场控制室和其余现场控制室都取消，取消后的 现场控制室保留控制系统盘柜、服务器和一台操作站。 2.生产调度指挥中心、建设 生产调度指挥中心定于 项目二期实施范围包括氧化铝老系统、水电、热电。内容包括控制系统优 化集成、生产监控系统、管控系统集成、能源管理中心建设、设备运行管理系 统等几方面的内容。 1.3整体规划方案 河南分公司生产调度指挥中心项目分两期实施，一期包括氧化铝新系统和 平盘焙烧部分，二期包括氧化铝老系统部分和热电、碳素、水电等相关单位。 项目一整体规划包括以下功能，控制系统集中整合、全厂生产视频系统建 设、全厂管控系统建设、设备生产运行管理建设，能源管理中心系统建设。 控制系统集中整合包括了全公司氧化铝、热电、水电、碳素等生产部门的 控制系统集中整合优化。由于是老厂，从一开始建设到规模不断扩大，设备不断 增加，河南分公司的控制系统也因为建设的年代不同品牌、版本差异较大。针对 这个特点，我们采取统一规划、分步实施、2个平台的方案。统一规划是指将所 有控制系统都通过改造统一到以太网通信，并对全厂所有的控制系统IP地址、 Vlan划分、命名规则等作一个统一部署，组建一个全厂的生产控制网络。分步实 施是指先易后难，先将目前整合比较容易的氧化铝新系统部分，初步建立全厂 生产控制网络，为以后扩展整合其他部分打好基础，并通过一段时间的调整运 行积累一些管理革新、人员培训方面的经验，为以后全厂的集中作好储备。2个 品牌是指DCS采用HoneyWell的控制系统和平台,PLC平台统一为西门子 WinCC平台,2个平台之间可以通过OPC共享数据。 全厂生产视频系统包括了全公司氧化铝、热电、水电、碳素等生产部门的 生产视频监控，目前只有氧化铝新系统有统一的视频网络。在项目一期中视频网 络暂不改变，在项目二期中原氧化铝新系统视