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生产现场管理 一、 基本信息 现场这个说法，有广义和狭义两种。广义上，凡是企业用来从事生 产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室 以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是 生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现 场也就是一般大家默认的［1］。 现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系 统合理布置的补充和深入［1］。 二、 基本内容 现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整 洁，文明生产； 加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺 要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组 织，提高劳动效率，降低生产成本，提升产品质量； 健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定 额、统计台帐等； 建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效 能； 搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。 三、 生产现场管理的实施 生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可 分为三个阶段： 治理整顿：着重解决生产现场：脏、舌L、差，逐步建立起良好的生产 环境和生产秩序； 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位; 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状 的差距。按PDCA(P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION)循环，使其合理有效地运 行。 四、管理方法 现场OJT 现场OJT(On-the-JobTraining)指的是现场指导。师徒制”、导师 制”都是现场指导的有效机 制，其核心的技巧在于清楚地理解现场OJT的培训职责，科学运用OJT的 四个阶段与七个步骤。 可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场OJT，新进的员工将由一个师傅级 的员工带领，直到他熟练掌握本岗位的全部操作要领。现场OJT是为了快速培养熟 练员工，在此基础上进行岗位轮换，则可以造就多技能员工。“一专多能”的员工 可以提高生产效率，增加生产管理的灵活性，这是每一个现场管理者所追求的一线 员工管理目标。 2.6S管理 6S指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养、安全，在6S里面最强调素 养，所谓“始于素养，归于素养”。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做， 尤其在生产的现场与办公的现场，有各级干部在监督执行，总经理通常不担心做不 好。难度最大的是素养的形成。 广州本田汽车的工厂实施5S成效卓著，可谓我们身边活生生的例子，其 心得在于管好工厂的“两张口，，，一个是“入口，，，一个是“出口，，，即工厂的员 工餐厅与洗手间，这两个地方最能反映员工的素养。 如果有机会到广州本田工厂，你可以见到那里的员工餐厅明亮整洁，一尘 不染，但没有专职的清洁工。员工就餐前餐厅是什么样，就餐结束后员工会自觉将 它保持原样，就餐中如有汤水、残羹洒落，员工会立即清扫，保持清洁，所以员工 就餐完毕离开后，餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁，甚 至有些艺术的装饰，可以说不亚于五星级酒店的标准。[1] 现场改善 现场改善最基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪 费，并努力将其衡量出来;然后遵循PDCA的管理循环，制定并实施改善方案，持续 地追求现场价值的最大化。 国外最经典的案例是丰田汽车的工厂，在生产现场大力推行个别改善提案 制度，实施现场改善，使得其制造过程的增值比高达30%，远远大于同业竞争对 手。 现场问题解决方法 现场问题解决方法按照PD-CA的管理循环展开，具体包括8个基本步骤， 也有人将其归纳为现场问题解决的8D法，这符合问题解决的逻辑顺序。8D法有利 于群策群力，快速解决现场问题。 福特汽车是全力推行8D法的领先企业，通用电气以及其他许许多多的企 业也通过在现场推行这一方法，全面调动了员工参与的积极性，提高了工厂的质量 水平，降低了生产成本，确保了准时交货，并为客户提供了更加全面周到的服务 五、三大工具 （一）标准化 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、 标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标 准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完 成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管 理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标 准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 标准化目的： 在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质