NB_T 20010.9-2010压水堆核电厂阀门 第9部分：产品出厂检查与试验.pdf

ICS 27. 120. 20F 69备案号：29102-2010NB中华人民共和国能源行业标准NB/T 20010.9—2010代替 EJ/T 1022.9-1996压水堆核电厂阀门第9部分：产品出厂检查与试验PWRnuclear powerplant valvePart 9: Final examination and test in manufactory2010-0501发布2010-10-01实施国家能源局发布 NB/T 20010. 92010目次前言II范围2规范性引用文件3检查，4试验阀门产品出厂检查报告与试验报告10 NB/T 20010. 9—20104. 5. 3阀座密封试验4.5.3.1试验前应清洗阅座和阀端密封面，不允许有任何油溃存在。4.5.3.2用正常关闭的操作力矩（动力操作阀门用动力操作装置操作）关闭阅门。在室温下进行阀座密封试验。4.5.3.3对于闸阅、球阀和旋塞阀，应在阀盖与密封面间的腔室内充满试验介质，并逐渐加压到试验压力后开始试验，以避免在试验过程中由于逐渐向上述部位充注介质和压力面使密封面的泄漏未被察觉。4. 5. 3. 4试验压力为阀门1.1倍设计压力或按阀门规格书要求。对于间阀、止回阀和球阀等依靠压差密封的阀门，还应在阀门规格书中规定的最低密封压差下进行阀座密封试验。4.5.3.5试验保压时闻应不少于10in。4. 5. 3. 6对于不同类型的阀门。应按下列规定进行阅座密封试验：a)闸阀、隔膜阀、球阀和旋赛网等允许介质双向流动的阅门，应先后由阅舰的每一侧施加压力，在非受压的一侧进行检浦：b)截止阅、媒阀和有隔离要求的节流阅等只允许介质单向流动的门，应由进口侧把压力施加于阅渠上，在出口侧进行检漏：对于无隔高要求的节流阀，可不进行阅座密封试验；c)止回阀应由出口侧把压力施加于阀阅需上，在进口侧进行检漏。表5阔座最大允许泄漏量维毫来公称通径允许滑漏量公称宜径D/m各注1级2级租3级DW ≤25025.DW ≤50To0. 05-50DV 2000. 050.1-DV 2000. 080.1-注1：对于款密封阀门允许泄漏量均为零。注2：如果本表与阀门规格书的现定有予盾时，按阅门规格书的规定。注3：滑漏量为零，是指在规定的保压期间内，测不出泄漏量。注4：对止回阀允许洲涌量为每毫来公称通径0，c官/h。4.5.3.7如果在4.5.3.6规定的试验中，每一次检漏的阔座滑漏量都不超过表5的规定或阀阔门规格书中的要求，则试验合格。4. 5. 4上密封试验4. 5. 4. 1对于闻阀、截止阀和节流阀等有上密封要求的朗门都应进行上密封试验。4.5. 4. 2试验时阅门应完全开启，使上密封处在密封位置，松开填料压盖螺栓。在室温下进行上密封试验。4. 5. 4. 3试验压力至少等于1.1倍设计压力或按阀门规格书要求。试验保压时间应不少于10min。4. 5. 4. 4在保压期间内，上密封处的溃漏量不超过每毫米阀杆直径0.04cn/h。4.5. 5阀杆填料密封试验8 NB/T 20010. 9—20104.5.5.1对于武杆主要由填料来密封的阀门，都应进行阅杆填料密封试验，4.5.5.2在上密封试验结束后，以认可图纸上规定的填料压盖螺栓预紧力矩拧紧填料压盖，使阀瓣处于中间开启位置，在室温下进行阀杆填料密封试验，4.5.5.3试验压力至少等于设计压力。试验持续保压时间按表6的规定。4.5.5.4如果在保压期间内，在填料压盖的周围没有任何泄漏，在中间引漏装置的泄漏量不超过每毫米阀杆直径0.04cn/h，则试验合格。表6闽杆填料密封试验持续保压时间公称直径持续保压时间DV/anninDV≤100≥5DV100≥154. 5. 6低压气密封试验阅门规格书中规定要作低压气密封试验的阀门，试验压力及允许浸漏量按阀门规格书中的规定，其他要求同4.3。4. 5. 7安全阀密封试验安全阀的密封试验按GB/T12243的规定执行。4.5. 8阀门动作性能试验4.5.8.1手动阀门在室温下至少应进行三次完整的带载运行循环，以检查阀门开和关的操作是否正常、动作是否灵活、开和关的位置指示是否正确等。一次完整的带载运行循环包括操作阀门至全开，阅腔内充压到试验压力，用规定的操作力矩关闭阀门至全关位置，在阀摄的一侧减压，即在开启阅门最不利的方向建立最大工作压差。然后用规定的操作力矩开启阀门至全开位置。4. 5. 8. 2电动阀门、气动阅门和液动阀门应按阀门规格书或参照ASIEQME—1—2007的相应要求进行动作性能试验。4.5.8.3对于安全阀，出厂前的整定压力试验应按订货合同规定的整定压力进行，试验次数至少3次，并调整到此整定压力出广，若订货合同仅规定整定压力范围时，则应按整定压力范围的下限调整出厂。安全阀的整定压力、开启和关闭时