DL_T 293-2011抽水蓄能可逆式水泵水轮机运行规程.pdf

ICS 27.140F 23DL备案号：33087-2011中华人民共和国电力行业标准DL/T 293 — 2011抽水蓄能可逆式水泵水轮机运行规程Code of operation for reversible pump-turbine of pumped-storage2011-07-28发布2011-11-01实施国家能源局发布 DL / T 293 --- 2011目次前言范围2　规范性引用文件·3水泵水轮机运行工况及工况转换4　水泵水轮机运行基本技术条件.5水泵水轮机运行操作·6水泵水轮机巡视检查、运行监视和运行分析10水泵水轮机不正常运行和事故处理7 DL / T 293 20与电网解列灭磁后，导叶全关，进出水阀全关。监视转速下降至设定值时，投入高压油顶起装置、机械制动装置。退出电气制动，并按设计规定退出机械制动或保持投入状态。退出技术供水系统，对外循环式的水导轴承应检查并确认油泵延时停止，退出高压油顶起装置。5.4.8水泵工况转水泵方向调相工况手动操作关闭导叶、进出水阀。导叶、进出水阀至全关后，打开主压水阀和补气压水阀进行压水。打开蜗壳至尾水管旁通阀、止漏环供水阀，对设有水环排水系统的应打开水环排水阀。关闭主压水阀，压水至设计水位时，关闭补气压水阀。调相运行过程中应根据尾水锥管水位自动补气压水。5.5水泵水轮机检修隔离和恢复操作5.5.1隔离操作7机组停机并做好机组电气方面的检修隔离措施。3关闭进出水阀并做好安全隔离措施。关闭尾水事故闸门及其旁通阀并做好安全隔离措施。隔离技术供水系统，包括各冷却器的排水。隔离转轮室压水供气系统。投入机械制动装置。设有导叶全关机械锁锭的水泵水轮机，应投入导叶全关机械锁锭。打开蜗壳排水阀、尾水管排水阀。启动机组检修排水系统，并做好排水泵运行及水位的监视。0检查并确认蜗壳和尾水管内水已排空。1将主轴密封装置隔离。2将主轴检修密封泄压隔离。3隔离调速系统，其油压装置泄压。41做好隔离设备的防误动措施，如拉开电源、加装机械锁锭等。5.5.2恢复操作检查并确认水导轴承油位正常，油质合格。检查并确认尾水管、蜗壳进人孔关闭。关闭蜗壳、尾水管排水阀。投入各动力电源、控制电源，顶盖排水泵、漏油泵控制方式置于“自动”位。恢复主轴密封装置，检查并确认主轴检修密封在退出状态。恢复调速器系统，压力油罐建压正常。，打开尾水事故闸门旁通阀对尾水管、蜗壳进行充水，检查并确认各部位无漏水，主轴密封装置工作正常。　开启尾水事故闸门。恢复转轮室压水供气系统、冷却水系统。0恢复进出水阀到备用状态，压力油罐建压正常。1退出导叶全关机械锁锭2恢复机组电气方面到备用状态，检查并确认机组满足开机条件。5.6调速系统检修隔离和恢复操作5.6.1隔离操作拉开调速器油压装置压力油泵的动力电源。8 DL / T 2933— 20关闭调速器油压系统与其他设备油路的阀门和供气回路阀门。检查并确认调速器系统漏油泵在正常运行状态。将调速器压力油罐泄压，必要时排油。必要时拉开调速器系统电气柜的控制电源。5.6.2恢复操作恢复调速器油压装置压力油泵的动力电源。对调速器压力油罐进行建压，检查并确认压力、油位正常。打开调速器油压系统与其他设备的油路阀门和供气回路阀门。恢复调速器电气柜的控制电源，检查并确认其工作正常。检查并确认调速器系统漏油泵在正常运行状态。检查并确认调速器系统处于备用状态。5.7进出水阀系统检修隔离和恢复操作5.7.1隔离操作检查并确认进出水阀在全关位置，工作密封在投入状态，接力器锁锭在投入状态。必要时投入检修密封。检查并确认进出水阀旁通阀在关闭状态并投入机械锁锭。拉开进出水阀油压装置压力油泵的动力电源。关闭进出水阀油压系统与其他设备的油路阀门和供气回路阀门。检查并确认进出水阀系统漏油泵在正常运行状态。将进出水阀压力油罐泄压，必要时排油。必要时拉开进出水阀电气柜的控制电源。5.7.2恢复操作恢复进出水阀油压装置压力油泵的动力电源。对进出水阀压力油罐进行建压，检查并确认压力、油位正常。打开进出水阀油压系统与其他设备的油路阀门和供气回路阀门。退出进出水阀接力器机械锁锭及旁通阀机械锁锭，退出检修密封。恢复进出水阀电气柜的控制电源，检查并确认其工作正常。检查并确认进出水阀漏油泵在正常运行状态。检查并确认进出水阀系统处于备用状态。5.8进出水阀、尾水事故闸门和上水库进出水口事故闸门的操作5.8.1基本要求：-尾水事故闸门全开时进出水阀才能开启，进出水阀全关时尾水事故闸门才能关闭。-开启尾水事故闸门前应检查尾水管进人孔、蜗壳进人孔、蜗壳排水阀、尾水管排水阀处于关闭状态。正常情况下，尾水事故闸门、上水库进出水口事故闸门下降到设定值时应发出报警，并能自动将闸门提升至正常位置。5.8.2下列情况需要关闭进出水阀和尾水事故闸门：-转轮检修。~主轴