JB 7991.4-2001电镀超硬磨料制品 磨头.pdf

ICS 25.100.70J43JB中华人民共和国机械行业标准JB/T7991.4—2001电镀超硬磨料制品磨头Electroplated superabrasive products-Mountedwheel2001-03-29发布2001-07-01实施中国机械工业联合会发布 JB/T 7991.42001前言本标准是对JB/T7991.4一1995《电镀金刷石磨头》的修订。本标准对JB/T7991.4—一1995的内容作了相应补充，增加了尺寸规格及磨料种类。本标准名称更改为《电镀超硬廉料制品磨头》。本标准自实施之日起代替JB/T7991.4—1995。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并妇口。本标准起草单位：苏州砂轮厂。本标准参加起草单位：第六砂轮厂。本标准主要起草人：陈保恒、莫运水、薛明章。本标准于1987年6月以GB8068—87首次发布，于1996年4月标准号调整为JB/T7991.4—1995，本次是第一次修订。 中华人民共和国机械行业标准电镀超硬磨料制品JB/T 7991.42001磨头代替JB/T 7991.4—1995Electroplated superabrasive productsMounted wheel范围本标准规定了电镀超硬磨料制品一密头的形状、尺寸、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于电镀金属结合剂超硬磨料磨头。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下弱暴准最新版本的可能性。GB/T 2828—1987逐批检查计数拍样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 6105—1994.人造金刷石或立方氮化硼品种GB/T硬磨料金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸GB/T 6408—1986立方氮化需技术条件JB/T 7989—1997超硬磨料人造金刚石技术条件3形状与尺寸电镀超硬磨料密头的形状应符合图1、图2规定，尺寸应符合表1、表2的规定。0.5 × 45*图1中国机械工业联合会2001-03-29批准2001-07-01实施1 JB/T 7991.4—2001表 1mmDTY0.523300.623OE0.72330 0.933301.033301.233301.543301.630/401.730/402.04m30/402.230/402.5330/402.730/403.0433040注：本标准未规定的尺寸规格，由供需双方商定。1.0.5×45*QTL图 2表 2mmDTYL2.043540204435403.5 435404n44045440456440/456.5405602 JB/T 7991.4—2001表2 (完)mmDTYL88660101066011106601312 660151586020181280注：本标准未规定的尺寸规格，由供需双方离定。4技术要求4. 1一般要求4. 1.1制品所使用的超硬磨料，应符合GB/T6405，GB/T6406，GB/T6408及JB/T7989的规定。4. 1. 2基体硬度不低于50HRC。4. 1. 3基体芯杆同轴度偏差不大于0.005mm。4. 1. 4基体粗糙度Ra数值不小于0.8μm。4. 2外观要求4. 2. 1镀层磨料颗粒应分布均匀并结合牢固。4. 2. 2镀层上不得有高于摩料颗粒的疗瘤。4, 2. 3镀层不得高于料颗粒。4. 2. 4镀层不允许剥落或起层。4. 2. 5产品表面不许有毛刺、锈斑。4, 2.,6非磨料层的基体表面应有保护装饰镀层。尺寸偏差产品尺寸偏差应符合表3规定：表 3mm项目偏差直径D± 0.1厚度T± 0.2芯轴直径Y0-0.1芯轴长，L± 2.0.5试验方法5.1一般要求检查5. 1. 1交检产品时，其施工文件应与产品及产品的标识相符，并按一般要求目力检查。5. 1. 2基体硬度用硬度计检查。5. 1. 3同轴度偏差用分度值为0.001mm的跳动仪检查。5. 1, 4表面粗稳度可用标准样块对照检查。5.2外观检查 JB/T 7991.4—2001用放大倍数20倍的读数微镜检查以下项目。5.2.1磨料分布均匀性磨料颗粒之间的空激小于五颗磨粒应占的位置时，即视为均匀。5.2.2磨料结合率度用硬度≥54HRC薄钢片往复刮磨五次产品的工作面，观察产品的工作面，无凹穴者即认为结合牢固。5.2.3瘤和镀层瘤高度和镀层厚度低于磨料颗粒者为合格。5.2.4磨料镀层与基体结合率度将磨头柄部夹在台钳中，用小号平头雕对刀铲刮磨料镀层，不起层为合格。5.2.5毛刺、锈班用目力检查。5.3尺寸检查用分度值为.0.02mm的游标卡尺和杠杆千分尺检查