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ICS 77. 140. 85H 43备案号:290832010NB中华人民共和国能源行业标准NB/T 20006.112010压水堆核电厂用合金钢第11部分:稳压器筒体、封头用锰一镍一钼钢锻件Alloy steel forpressurized water reactor nuclear powerplantsPart 11: Mn-Ni-Mo steel forgings for pressurizer shells and heads2010-05-01发布2010-10-01实施国家能源局发布
NB/T 20006. 112010目次前言II范围2规范性引用文件3制造4化学成分5力学性能6母材见证件金相检验8表面质量检查6无损检测10缺陷区的清除和修补11尺寸检查12标志13清洁、包装和运输14质量证明文件附录A(规范性附录)产品和车间的评定10附录B(规范性附录)RTor温度的测定附录C(规范性附录)筒体锻件试料切取位置示意图附录D(规范性附录)封头锻件试料切取位置示意图17
NB/T 20006.1120109.1渗透检测或磁粉检测在最终机加工后,对锻件待堆焊表面应采用渗透检测。当订货合同或设备规格书中有规定时,还应对锻件其他表面进行磁粉检测。渗透检测或磁粉检测要求和验收标准分别按NB/T20003.4或NB/T20003.5规定执行。如果按上述检测发现筒体和封头锻件上有不可接受的缺陷,则应按第10章的规定执行。9.2超声检测9.2.1检查范围和检查时机应对锻件进行100%的内部缺陷检测。该项检测要在筒体和封头锻件最终机加工后进行。9.2.2检测方法超声检测方法应按NB/T20003.2—2010的规定执行,采用直射波检测和斜射波检测。探头特性参数通常如下:直射波检测:探头频率/3MHz4MHz;斜射波检测:探头频率2MHz反射角459.2.3扫查方式和检测程度按NB/T20003.22010中14.6.1和14.6.2的规定进行扫查按NB/T20003.22010的分类,体锻件类型为IⅡIb型微件,封头锻件类型为IV型锻件。对于筒体锻件,除在圆筛表面进行检测外,同时还应对筒体锻件进行轴向橡测,要求从两端检测的深度为简体高度的一满加上10%。对于封头锻件,横波检测应沿经向和纬向各两个相反的方向(即4个方向)检测,9.2.4信号的评定按NB/T20003.2—2010的规定对缺陷信号进行评定9.2.5记录条件和验收准则9.2.5.1直射波检测应满足按NB/T20003.2—2010中质量ⅡL级的要求,9.2.5.2斜射波检测回波幅度≥50%DAC参考曲线高度的任何信号部应率以记录:回波幅度超过参考曲线高度的任有信号判为不合格。10缺陷区的清除和修补缺陷区的清除应满足以下要求:筒体和封头打磨后,尺寸仍保持在锻件订货图的公差范图内;未经采购方同意,锻件制造厂不应对锻件进行任何焊补;锻件打磨后,应按NB/T20003.5的规定对打磨部位进行磁粉检测,并按该标准规定的验收标准进行验收。8
NB/T 20006. 11—201011尺寸检查尺寸检查应满足以下要求:尺寸检查应在热处理之后,交货前进行:筒体、封头应按订货图的要求进行尺寸检查,并记录主要尺寸;测得的数值应在订货图中规定的公差范围内。12标志标志应满足以下要求:锻件制造厂应按合同的规定确定所采用的识别标志和标志方法筒体、封头及见证件等都应按合同的规定做标志;标志应打在锻件的明显位置,标志位置和方法应无损于锻件的最终使用。13清洁、包装和运输清洁、包装和运输按合同的规定执行。14质量证明文件锻件制造厂交货时应至少提供下列文件:熔炼分析和成品分析的化学成分报告;热处理报告(包括可能的重新热处理):力学性能试验报告:金相检验报告:无损检测报告:尺寸和表面质量检查报告。以上试验报告应包括如下内容:炉号和锻件编号:锻件制造厂识别标志:合同号;检测和验收机构名称:各试验和复验结果以及相应的规定值,
NB/T 20006. 11—2010附录A(规范性附录)产品和车间的评定A.1目的本附录的目的是确定锻件制造车间的生产能力和锻件制造程序的适用性,以保证锻件适合于预期的使用要求,并保证本部分中规定的验收试验和验收准则是具有代表性的。A.2概述制造厂按规定的制造程序生产锻件前,应进行下述评定:按A.3进行锻件的技术评定按A.4进行车间评定在同一公司内更换车间经A4评定合格后,可不再要求作锻件的技术评定。A.3锻件的技术评定A.3.1适用范围本评定用来检验按规定程序制造的锻件,以证明其制造工艺的合理性及其使用条件下的适用性。评定过程中可确定锻件各项性能,待别是其特殊要求和可检测性。A.3.2评定报告锻件在采购前应给出评定报告,报告中应给出本章所规完的所有要素或参数,评定报告应由锻
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