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超临界二氧化碳流体中涤纶织物的染色 中国的染色生产有很多的消耗。据统计，每生产1万g/s的纺织废水可达250.04hm。 刘建锋等人利用静态染色法在超临界CO 1 实验部分 1.1 材料和试剂 白色涤纶织物, 香港福安纺织有限公司提供;分散红, Disperse Red176:1, 德国Dystar公司提供;CO 1.2 实验设备和设备 1.2.1 设计、制造工艺 本文使用的超临界二氧化碳染色设备由广州美晨集团高新分离技术有限公司设计、制造。 设备主要技术指标及功能:最高工作温度可达180℃, 最高工作压力为32 MPa, 染色釜容积为10 L。 1.2.2 精密实验设备 旋转蒸发器RE-52A (上海亚荣生化仪器厂) ;循环水式真空泵SHE-D (Ⅲ) (巩义市英峪予华仪器厂) ;721型分光光度计 (上海精密科学仪器有限公司) ;物理天平 (上海精密科学仪器有限公司) ;电热恒温鼓风干燥箱 (上海精密实验设备有限公司) ;常规玻璃仪器。 1.3 实验方法 1.3.1 染色实验 整个系统由CO 主要染色原理如图1所示:染色时, 系统内缓慢通入CO 1.3.2 标准曲线的绘制 上染量是描述被染色织物染色质量的一个直观、形象的方法。是以单位质量的被染色织物上染了多少毫克染料为标准来评定染色质量的好坏, 本文实验中上染量由于超临界CO 绘制染料在丙酮溶液中的标准曲线。按GB2374-80《染料染色测定的一般条件规定》, 配制氯苯和苯酚混合液。取出一块染好的布样, 以丙酮作为溶剂, 浸泡1 h后取出, 以除去纤维表面未染上的分散染料。真空干燥后, 将布样剪碎混合均匀。称取约0.1 g布样, 置于50 ml的容量瓶中, 加入3 ml配置好的氯苯和苯酚混合液, 使纤维全部浸没于溶液中, 然后置于沸水浴中, 使其全部溶解。冷却后, 在振荡下, 逐滴加入丙酮溶液, 使涤纶纤维树脂絮状析出, 然后再用丙酮溶液稀释至刻度, 摇匀, 加盖静置备用。用移液管移取澄清的有色液, 置于25 ml的容量瓶中, 然后用丙酮溶液稀释至刻度, 摇匀, 备用。按分散染料的最大吸收波长 (λmax=515 nm) 调节好分光光度计的波长, 并用丙酮溶液作空白溶液, 测出试样溶液的吸光度 (A) 。把所测得的吸光度 (A) 代入绘制好的标准曲线的线性方程中, 可以得到一个浓度 (C) 式中: X——称取的染色织物的质量 (g) ;Y——移取的染料丙酮溶液体积 (ml) 。 1.3.3 染色后织物色牢度 根据美国纺织化学家及染色家协会 (The American Association of Textile Chemists and Colourists) 制定的标准, 测定出染色后织物的色牢度。测定时参考的标准如下:AATCC107-2002耐水浸色牢度;按照AATCC61-2003耐家庭、商业洗涤色牢度标准用水洗色牢度测试仪测量水洗色牢度;按照AATCC8-2001耐摩擦色牢度标准用摩擦色牢度测试仪测量耐摩擦色牢度;按照AATCC133-1999耐高温色牢度标准用升华色牢度测试仪测量耐高温色牢度。 2 结果与讨论 影响染色效果的主要因素有:超临界流体压力, 温度及染色时间。染料的溶解度随CO 2.1 染料上染量 在实验中, 染色时间为1 h, 压力控制在28 MPa时, 超临界CO 从图2中可以看出, 70~90℃染料上染量从2.51mg/g增加到11.71 mg/g, 增加近4.6倍;而从95~125℃染料上染量也有所增加, 但幅度不是很大。这说明在压力不变的情况下, 温度升高, 分散染料的扩散系数在不断增大, 这是由于温度升高增强了染料分子链的灵活性;另一方面, 涤纶的玻璃转化温度Tg为81℃ 2.2 力为6力 当超临界CO 从图3可以看出, 上染量随压力的增加而升高。Stahl等指出二氧化碳压力在80~200 MPa, 压缩气体中溶解物质的浓度与二氧化碳流体密度成比例关系 2.3 染色时间对染料中的染色数量的影响 染色时间对染料上染量的影响见图4。图4表明, 利用分散红对涤纶纤维染色, 当超临界CO 2.4 颜色平衡法的测量 色牢度的测定结果见表1。超临界CO 表1比较了超临界CO 3 涤纶织物的超临界co 本文建立了一套超临界CO (1) 涤纶织物可以在超临界CO (2) 超临界CO (3) 涤纶织物的上染量和色牢度测定结果标明, 利用超临界CO