DB37T 894-2007酱油生产质量安全控制.pdf

ICS67.040X00DB37山东省地DB37/T8942007酱油生产质量安全控制QualitySafetyControlof SoySauceProduction2007-12-17发布2008-01-01实施山东省质量技术监督局发布 DB37/T 8942007不合格品及时处理。内、外包装物应分别存放。食品添加剂、消毒剂、清洗剂、杀虫剂等应单独存放，专人保管：库房内存放的物品应按先进先出的原则出入库。4.5质量管理4. 5. 1酱油生产企业应设立质量管理部门，职责包括但不限于：1）制定和管理质量文件，并监督实施：2）原辅料、包装材料、生产过程、成品的内部检验及验证：3）制定质量培训计划，并组织实施：4）对生产、检验等各种原始记承进行管理。4. 5. 2为保障产品质量安全要求得到满是，生产企业应配备与酱油生产规模、品种、产品检验要求相适应的人员、场所、仪器和设备，并定期对所使用的检验仪器对进行检定或校准，做好相关记录。酱油生产企业应配备的仪器设备：酸度计、凯氏定氮装置、分析天平、干燥箱、无菌室或超净工作台、微生物培养箱、生物显微镜、灭菌锅等。4. 5. 3质量管理部门应制定对生产过程中质量安全指标进行监控的程序，确定监控的对象、人员、职资、记录等，确保整个生产过程处于受控状态。可通过工艺纪律检查、卫生制度检查等方式确保落实。！4. 5. 4对于产品的出厂检验项目，企业应当严格按产品标准中的要求进行，并保留检验记录：对无法自行检验的项目，质量管理部门应负责将产品委托有检验资质的机构进行检测并出具产品检验报告。对型式检验项目应按产品标准规定的频次进行检验，4. 5.5对检验不合格的原料、半成品或成品，应建立不合格品控制程序，对不合格品的识别、标识、评审与处置作出规定，并保留相关的记录。4. 5. 6质量管理部门应进行酱油先进生产技术、设备、材料和产品质量要求相关信息的搜集、反馈和处理。对有关酱油产品质量间题的反馈应有专人处理，追查原因，及时改进。4.6标识与可追溯性4. 6. 1酱油生产企业应建立完善的可追溯体系，确保每个销售单位的产品可以追溯到使用原科的批次、生产，班次和过程记录及贮存、分销的状况。酱油生产企业可使用打码及相关生产、检验、销售记录的方法实现追溯。销售记录应包含产品的名称、规格、批号/次、经销商、销售区域等信息。酱油产品标识应符合4.4.1的要求。4.7应急与召回4. 7. 1料采购、生产加工、储运、销售以及产品标识等信息，保存消费者投诉、食源性疾病事故、食品污染事故记录，以及食品危害纠纷信息等档案，企业应识别与酱油生产质量安全有关的潜在风险，进行评价，并根据严重程度，制定针对潜在紧急情况和事故的应急预案，必要时召回。4. 7. 2当发现不合格或有潜在质量安全风险的产品，已不在企业的管理范围之内时，为能及时、完全地召回不合格批次的产品，企业应规定做出召回决定与执行召回的人员的职责与权限，并制定有关的预案。发生召回时，应保留有关记永。4. 7. 3可行时，应组织对应急/召回预案进行演练。4.8文件和记录管理5 DB37/T8942007酱油生产企业应建立并保持与酱油生产质量安全有关的文件和记录管理制度，并保存相关记录，酱油生产企业应充分搜集与酱油生产质量安全有关的法规、国家或地方标准，并确认其有效性、适用性。酱油生产企业编制的产品标准，在使用前应到当地质量技术监督部门备案。6 DB37/T DB37/T 8942007前言本标准由山东省质量技术监督局提出。本标准由山东食品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：青岛灯塔酿造有限公司、山东淄博巧媳妇食品有限公司、济南德馨斋食品有限公司、山东华王酿造有限公司、烟台欣和味达美食品有限公司、山东质量认证中心，本标准主要起草人：孙国民、王高平、李芹、侯长胜、张庆帅、李恒。- DB37/T8942007II DB37/T 8942007引言为保证对酱油生产过程中影响产品质量安全的因素进行有效监控，本标准针对酱油生产企业，规定了对原辅料采购、生产、检验、储存、运输等各个环节中影响酱油质量安全的有害因素的控制要求， DB37/T8942007IV DB37/T 8942007酱油生产质量安全控制1范围本标准规定了酱油质量安全控制的术语和定义、原辅料采购、生产、检验、包装储存、运输的要求。本标准适用于酱油生产质量安全的控制。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191包装储运图示标志GB 2715粮食卫生