JBT 9992-1999矩形花键拉刀 技术条件.pdf

ICS 25.100J41JB中华人民共和国机械行业标准JB/T形花键拉刀技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 9992—1999前言本标准是对ZBJ41008—89《矩形花键拉刀技术条件》的修订，修订时删除了性能试验一章，并按有关规定进行了编辑性修改，其它技术内容未改变。本标准自实施之日起代替ZBJ41008—89。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：成都工具研究所。本标准主要起草人：李荣年、刘德荣、俞进。 中华人民共和国机械行业标准JB/T 9992—1999矩形花键拉刀技术条件代替 ZB J41 008—891范围本标准规定了矩形花键拉刀的技术要求和标志包装的基本要求。本标准适用于加工GB/T1144—1987《矩形花键尺寸公差和检验》中一般传动精度的小径定心内花键，其公差代号为H7，槽宽公差代号为H9、H11的矩形花键拉刀。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T形花键尺寸公差和检验GB/T 3832.2—1983拉刀圆柱形前柄型式和基本尺寸GB/T 3832.3—1983拉刀圆柱形后柄型式和基本尺寸3技术要求3. 1拉刀表面不得有裂纹、碰伤、锈迹等影响使用性能的缺陷。3.2拉刀切削刃应锋利，不得有毛刺、崩刃和磨削烧伤。3. 3拉刀容屑槽的连接应圆滑，不允许有台阶，一般应磨光槽底。3.4拉刀主要表面粗糙度按以下规定：刀齿圆柱刃带表面R,1.6μ m;精切齿和校准齿前面R,1.6μ m;粗切齿前面R,3.2μ m;一刀齿后面R,3.2μ m:花键齿两侧面R,3.2μ m;前导部和后导部外圆柱表面R,0.63 μ ms中心孔工作锥面R,3.2μ m;柄部外圆柱表面R,1.25 μ mo3.5拉刀粗切齿外圆直径的极限偏差与相邻齿齿升量差按表1。表 1uu齿升量外圆直径的极限偏差相邻齿齿升量差≤0.03±0.0100.0050.030.05± 0.0150.0070.050.06±0.0200.0100.06±0.0250.012国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01 实施1 JB/T 9992—19993.6拉刀精切齿和校准齿外圆直径的极限偏差：3. 6. 1圆精切齿和校准齿外圆直径的极限偏差按表2。表 2uu内花键小径尺寸公差圆校准齿及与其尺寸相同的其余精切齿外圆精切齿外圆直径的极限确差直检的极限偏差≤0.025000.0070.010000120.0153. 6. 2花键精切齿和校准齿外圆直径的极限偏差按表3。表 3mm内花键大径基本尺寸花键校准齿及与其尺寸相同的其余精切齿外圆精切齿外圆直的极限偏差直径的极限确差143000.015032820.018510r088~12500.0203. 6. 3校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径尺寸的一致性不大于0.005mm。校准齿部分不允许有正锥度。3. 7拉刀花键齿宽度尺寸的极限偏差按表4。表 4mm内花键宽基本尺寸内花键槽宽公差带代号3-67~1012~18极限偏差H9000.0100.0120.015H110 00.0150.0208拉刀倒角齿两角度面至拉刀基准轴线间距离尺寸的极限偏差为±0.05mmo3. 9拉刀各外圆柱表面对拉刀基准轴线的径向圆跳动公差：3. 9. 1拉刀校准齿及其相邻的两个精切齿的径向圆跳动公差不得超过表2所规定的校准齿外圆直径公差值，圆形后导部的径向圆跳动公差同校准齿。3. 9. 2除3.9.1规定之外，拉刀其余部分的径向圆跳动公差按表5。表 5mm拉刀诠长与其大径基本尺寸的比值径向阅洗动公差≤150015~250.04250.06N JB/T 9992—19993.9.3拉刀各部分的径向圆跳动应在同一个方向。3. 10拉刀柄部卡槽牵弓面对拉刀基准轴线的斜向圆跳动公差为0.1mmo3. 11拉刀花键齿两侧面对其基准中心平面的对称度公差按表6。表 6uu内内花键增宽键宽寸3.5~67~10公差带代号1218公差H9, H110.0080.010 0.0120.0153. 12拉刀花键齿等分累积误差的公差按表7。表 7mm内花键增宽内花宽基本尺寸公差带代号3.5~67~101218公差H9, H110.01010°00.0150.0183. 13在拉刀横截面内花键齿两侧面的平行度公差不得超过表4所规定的公差值。3. 14拉刀花键齿侧面沿纵向对拉刀基准轴线的平行度公差不得超过表4所规定的公差值。3. 15拉刀倒角齿两角度面对花键齿中心平面对称度公差为0