钢梯施工方案2010.docxVIP

页眉内容 页脚内容 页脚内容5 一、工程概况 钢结构室外钢梯共三部，其中宿舍楼两部均为一跑到二层各一个休息平台，教学楼一部为六跑到四层六个休息平台。钢梯坡度约为450 。钢梯骨架是 20#槽钢、钢梯踏步板由 3mm 花纹板加工完成。现场组装焊接。休息平台现场焊接完成。 二、钢构件制作前准备工作 熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致， 并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。 本工程钢构件的加工制作工艺流程如下： 熟悉图纸→放样→取料→切割→小型构件焊接→预拼装→修改、调整、焊接→焊缝和尺寸检查→构件除锈→涂装→标注编号→分类堆放 →吊装。 三、加工前的技术准备 为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容： 、了解工程项目的内容和性质、服务对象及吊装位置； 、熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施； 、合理安排施工进度及人力和物力的投入。四、材料准备 、材料验收验收内容： 、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。 、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求。 、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷； 、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷。 、钢材的堆放 钢材堆放应符合下列要求： 、小型钢材应存放在库房的料架上； 、大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；钢材置于枕木之上，且每 5-6 层加置枕木。 、焊接方法和焊接材料 本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方法， 采用的焊接材料必须符合设计要求。 五、钢构件加工制作钢构件加工工序 放样→气割下料→煨弯→铣头→号孔→钻孔→除锈→装配→焊接→油漆防腐→成品检查→成品安装→验收文件 放样: 首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解 页脚内容 页脚内容5 页眉内容 决. 为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样. 所有要求号钻孔的板 ,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查. 下料: 下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料. 气割下料时 ,要求切割断口表面平滑 ,没有明显凹坑和沟槽 ,超过1mm 磨光,超过 2mm 补焊并磨光. 零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口 900. 下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整. 气割下料的允许偏差(单位:mm)2:零件宽度,长度度 2.0;割纹深度 0.2;局部缺口深度 1.0 煨弯: 3.0;切割面平整 型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。 钻孔 钻孔前,钻模要用固定的专用卡具 ,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔前必须用水平仪找平,钻孔时要控制同心度. 对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子. 页脚内容 页脚内容5 页眉内容 钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺. 除锈 钢结构除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除干净。 装配 采用现场拼装，辅助设备为吊车。按照构建尺寸对正，并开始吊装。 焊接: 焊接材料:焊条Ｅ43 型，要有厂家的资质，材料的合格证或材质单。焊接要求: 所有焊接要按照《GB50205》和《钢结构焊接规程》进行 ,成为焊缝一部分的定位焊缝 ,要满足最终焊缝的质量要求 ,并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊. 焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕裂氧化皮和其它杂物. 在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表,并进行磁粉探伤. 所有构件端部要求围焊. 预热范围:焊道两侧各不小于 50MM 内由烤枪预热,层间温度控制在 100400 0C 之间. 所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求. 油漆: 在刷漆前必须清除油,锈,砂子及电焊飞溅,焊疤等。 页脚内容 页脚内容5 页眉内容 所有金属构件表面（包括预埋件）安装前均需除锈，涂一道防锈漆底漆，安装后涂一道防锈漆底漆涂一道面漆，浅淡灰色。 成品检查: 要严格按钢结构施工及验收规范 (GB50205-2001)进行加工,每道工序均应严格检查,合格后方可转入下道工序,成品检查合格后即可运输至安装现场. 验收文件: 材料产品合格证(复印件注明产地,原件存放地,复印人及使用量)；材料复验证明；构件检查记录(装