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实验:蒸汽重整器的模型分析
一.实验目的
利用COMSOL软件,构建并研究蒸汽重整器的模型,分析流速分布、质量分数分布、压力分布以及温度分布情况。
二.实验原理
1.蒸汽重整器
图1 一种蒸汽重整器的结构
本实验分析如图1所示的结构。其中间部分为多孔介质,内含催化反应的催化剂,也是反应的加热区域。蓝色部分为其外壳。其中间的圆形通道中通过原料气,当其通过加热的催化剂时即被催化重整为产物。
本实验中的反应为:。这是一种水蒸气重整制氢的方法,由于氢气的存储和运输难度很高、成本较大,所以此装置和原理常被用于现场制氢。
对于催化重整器的优化,主要聚焦在如何使反应更充分上,因此本实验需要分析其流速分布、温度分布以及更重要的质量分数分布上。
对于柱体中心对称的结构,本实验分析其四分之一的部分。对于催化层,我们可以选择多孔介质传递模块及浓物质传热模块,使用层流模型和传热模型。
三.实验主要步骤或操作要点
1.选择模型
因为该模型在空间中,所以选用三维模型。
绘制模型:利用简单的平面几何模型画出带孔的四分之一圆,然后进行拉伸成三维模型。
2.参数、材料、电场仿真设置
2.1设置全局参数:
2.2材料选择
这里额外选择了材料:空气,位于模型的圆孔内。
2.3场条件设置
本实验选择了层流、两个流体传热,一个用于圆孔间的传热,一个用于圆孔外材料的传热,还有达西定律以及浓物质传递。
2.3.1层流设置
层流对出口、入口、通道壁的位置以及流体的对称性做了限制设置。
2.3.2流体传热设置
这里对圆孔外的物质的流入的温度、流出的位置、圆孔壁以及外壳的热通量、热源的区域以及外壳的固体属性做了设置。
热通量:
热源1:
固体1:
2.3.3达西定律
这里对模型流入、流出的压力分布进行了设置。
压力:
2.3.4浓物质传递
这里对浓物质C3H8、CO2、H2的流入流出以及反应源进行了设置。
流入流出:
反应源:
2.3.5流体传热2
这里对流过圆孔物质的流入温度,流出位置以及热通量做了设置。
流入流出:
热通量:
2.3.6网格设置
考虑到计算机的运算时间以及网格的密度,在圆孔以及外壳位置选择自由三角形网格,其他位置选择自由四边形网格,并且设置边界层。
网格:
边界层:
四.实验数据以及数据分析
1.流体速度:
可见流速中间快,两边慢。
2.压力:
圆孔壁压力分布:
可见圆孔壁压力从流入端到流出端逐渐减小。
圆孔外压力分布:
可见圆孔外压力从流入端到流出端逐渐增大。
3.温度:
圆孔外:
圆孔内:
4.质量分数:
5.等温线:
圆孔外:
圆孔内:
6.参数曲线分布:
圆孔外材料的各物质质量分数分布:
圆孔外的温度分布:
可见,在弧长为25mm的时候温度最低。
五.实验结论及现象分析
通过分析流速分布、温度分布、压力分布以及质量分数分布,我们初步掌握了该模型的传导规律。该模型通过加热空气柱实现反应,由于催化剂较空气输入温度低,在进入时空气被加热的热量大多传给了催化剂,故观察到催化剂的升温。随着长度增加反应进行而吸热,以及空气与催化剂的接触,二者温度逐渐接近并开始共同上升,故观察到了催化剂先降温后升温的过程。温度与反应的速率正相关,故观察到了0-10左右和50-100质量分数变化较剧烈,10-50中间一段较不明显的现象。
可以从提升催化剂温度、提升传热效率、增加反应器长度等方面来改进这个模型,使得反应更完全高效。
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