降低配电室紧急故障处理时间.pptxVIP

氧化铝厂最佳案例分享 降低配电室故障处理时间 2012年11月9日 氧化铝厂电气车间 1 主要内容 案例背景 诊断与改进思路 具体实施情况 效果和下一步打算 2 配电室分布在全厂各片区 无人值守 值班电工少。每班只有11名员工，“四班三倒”24小时不间断工作。 快速办理停、送电申请 快速处理突发故障 快速恢复大面积停电 检修人员反映：停、送电时间长，影响检修和试车。 生产岗位反映：1、联系电工处理故障、回应时间过长；2、故障恢复时间波动大；3、故障处理不彻底，有时重复出现 电工岗位反映：1、人少点广，经常忙不过来；2、处理故障缺少技术资料；3、备件取用距离远，费时费力；4、工作双人互保没条件 通过日常工作我们发现主要问题：配电室故障处理时间长 1、案例背景—通过日常工作发现问题 氧化铝厂电气车间的主要工作是维护全厂电气设备,确保安全稳定运行，日常工作包括对全厂150多台变压器、 70多个配电室、2万多台设备的抽屉柜进行点检和维护、故障处理。 1.案例背景—通过数据对比确定目标 数据来源：电气车间 数据对比 确定目标 * * 普通员工 20 * * 当前时间 3 配电室平均故障处理时间 （单位：分钟） 普通员工配电室故障处理时间改善目标 （单位：分钟） 4 主要内容 案例背景 诊断与改进思路 具体实施情况 效果和下一步打算 2.诊断和改进思路—配电室故障处理工作流程诊断 工作流程分解： * * * * * 配电室故障处理时间瀑布图： 百分比 16.67% 10% 40% 33.33% 5 数据来源：电气车间 2.诊断和改进思路—分解问题 故障处理时间长问题树 6 问题列表 员工作业技能与实际需求有差距 员工实践经验少 设备老化，不稳定 设备位置不好操作 备件换取费时 图纸资料参考不方便 排查、处理所需工具不全 操作规程繁杂 作业环境差，影响判断 设备环境差，影响处理 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 7 问题列表 员工作业技能与实际需求有差距 员工实践经验少 设备老化，不稳定 设备位置不好操作 备件换取费时 图纸资料参考不方便 排查、处理所需工具不全 操作规程繁杂 作业环境差，影响判断 设备环境差，影响处理 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2.诊断和改进思路—找到主要因素 员工作业技能与实际需求有差距的原因分析 8 2.诊断和改进思路—主要因素影响原因分析 主要原因： 故障设备难以被快速找到 故障处理不按程序操作 操作步骤不规范 备件换取费时 备件型号种类多 员工作业技能与实际需求有差距 备件换取费时原因分析 主要原因： 故障处理所需备件离现场远 为什么？ 1、为什么故障设备难以被快速找到？ 设备点多量大查找费时 为什么？ 2、为什么设备点多量大查找费时？ 设备查找不直观 为什么？ 3、为什么设备查找不直观？ 设备没有目视化 为什么？ 1、为什么操作步骤不规范？ 员工很难完全记住操作规程 为什么？ 2、为什么员工很难完全记住操作规程？ 操作规程繁杂难记 为什么？ 3、为什么操作规程繁杂难记？ 操作规程描述文字量大、条目多，并易记错 为什么？ 1、为什么故障所需备件离现场远？ 现场不好存放 为什么？ 2、为什么现场不好存放？ 现场无人管理 为什么？ 3、为什么现场无人管理？ 备件管理制度不全 2.诊断和改进思路—通过5个为什么得出根本原因 为什么？ 1、为什么故障处理不按程序操作？ 员工对故障处理程序记不住 为什么？ 2、为什么对员工故障处理程序记不住？ 故障处理程序繁杂难记 为什么？ 3、为什么故障处理程序繁杂难记 故障处理程序描述文字量大、条目多，并易记错 故障所需备件离现场远 故障设备难以被快速找到 操作步骤不规范 故障处理不按程序操作 9 10 2.诊断和改进思路—针对根本原因确定改进方向 根本原因 改进方向/杠杆 设备没有目视化 现场和备件5S、可视化管理 优化作业流程，规范作业标准 优化故障处理和应急程序 设备定位可视化 故障处理程序描述文字量大、条目多，并易记错 操作规程描述文字量大、条目多，并易记错 备件管理制度不全 配电室故障处理时间长 11 主要内容 案例背景 诊断与改进思路 具体实施情况 效果和下一步打算 12 从… 到… 管理层主导，员工按照要求去做 以现场为主导，车间管理者去支持现场 转变工作思路—以现场为主导，车间管理者去支持现场 13 * * W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 备注 * * 丁振洪、叶有楠 3.1 员工培训（5S、设备管理理念） 2.2 备件整理、可视化 黄燕群 2.1 备件问题诊断 2. 物料管理 张建、叶有楠 1.4 实施现场5S 叶有楠 1.3 梳理和建立问题解决机制 苏麒先、莫燕年 3