17 QA19-02 过程检验规范.docVIP

******有限公司 QA19-02 过程检验规范 发放编号： 受控状态： 版 本 号:A/0版 编 制/日 期 审 核/日 期 批 准/日 期 2021.03.04 2021.03.05 2021.03.06 2021-03-06发布 2021-03-10实施 1、目的 生产过程的质量是确保产品质量的首要一环，为把好产品关键质量，特制定过程检验规范。 2、适用范围 适用于本公司所有车型过程的质量控制及检验。 3、职责 3.1 质量部 3.1.1负责对生产过程实施质量控制。 3.1.2负责按工艺要求配备计量和检验设备的控制管理。 3.1.3负责按照规定对进厂零件、原材料进行检查和控制。 3.1.4负责按要求对过程控制进行确认检查。 3.2 综合部负责提供与产品生产相适应的人力资源。 3.2 生产部 3.2.1负责公司生产计划的实施、协调与控制。 3.2.2负责按照产品图纸、工艺技术文件进行生产。 3.2.3负责组织对不合格项目的返工。 3.2.4负责设备、工装维护和保养。 3.2.5负责生产过程日常监视与测量。 4 检验 4.1.1首检 当班第一台车或生产产品更换，生产部应进行首台检验。操作人员核对关键件零件名称、生产厂家是否符合认证产品的一致性要求，并记录。首台检验过程中发现的问题，应立即报告班长，按《不合格品控制程序》进行处理。 4.1.2 执行过程“三检制”，检查过程中出现的不合格品，按照《不合格品控制程序》的规定执行。 a、自检。岗位作业人员在本岗位作业内容结束后，应针对作业内容进行自检，发现不合格应立即进行返工。班长对自检项目进行确认并签字，结果记录； b、互检。操作前应对上道工序的相关内容进行互检，发现不合格应及时通知其操作者进行返工； c、专检。检查员对生产过程质量控制情况进行监督检查和控制，发现生产过程质量控制存在不符合要求的现象，应向班长指出，并向生产部领导报告。 4.2 关键工序检验 4.2.1 技术部应对所有生产工艺过程进行识别，确定对产品重要特性起关键作用的工序过程，制定《关键工序明细表》。 4.2.2 对关键工序的操作人员进行培训，使其掌握操作技术，熟知工艺文件要求，并经考核上岗。 4.2.3 根据关键工序作业指导书，对关键过程进行检验记录。 4.2.4 技术部根据有关标准对关键工序实施工艺纪律检查。 渣料运输车过程检验规范 序号 生产工序 检验项目 技术要求 检验设备 检验方法 抽样方案 1 箱体及防护焊接 外观 焊缝应平整、均匀，无裂纹、焊穿、脱焊、漏焊等缺陷、每300mm焊缝长度内允许有：不多于2处，直径小于2mm的气孔、夹渣；深度小于0.5mm，长度不大于20mm的啃边。 目测 实测 100％（每台） 副车架焊接 2 副车架与底盘连接 外观 1.副车架纵梁与底盘车架纵梁紧密贴合最大间隙≤2。 2.副车架每侧的连接扳与底盘车架贴合紧密、牢固。 3.副车架的连接件在重载的情况下与底盘相关件不得发生干涉。 目测 实测 100％（每台） 3 车箱装配 外观 各螺纹连接处的预紧力达到要求；外观要求平整、光滑、美观，表面无划伤及焊接飞溅。 扭矩扳手 目测 实测 100％（每台） 4 总装配 外观、安装 车厢底板纵梁与副车架纵梁贴合面任一处的间隙≤3mm；前后立柱外板到同侧副车架纵梁侧面的水平距离差≤5mm。 塞规或胶泥检测 卷尺+铅垂测量 实测 100％（每台） 5 侧/后下部防护栏安装 外观尺寸 侧防护安装要求：离轮胎外端距离不大于300mm，离地高度不大于550mm。 后防护安装要求：长度不大于后轴两侧轮最外点之间的距离；离地高度不大于500mm。 钢卷尺 实测 100％（每台） 6 防飞溅安装 目测 安装牢固，挡泥皮的宽度必须覆盖整个轮胎宽度，最下缘离地高度小于200mm，离后轮胎最近铅垂面距离小于300mm。 目测、钢卷尺 实测 100％（每台） 7 油漆 外观 外表面装饰漆应美观大方，色泽鲜明，分界整齐，无漏喷、流挂、起皱、起泡、针孔、脱漆、发花、反粘、颗粒、夹杂、倒光等缺陷，漆膜附着牢固，坚硬，光滑平整、厚薄均匀，干净无尘。漆膜下不允许出现红丝和透过漆膜的锈斑。相互接触的非配合装配面在装饰前要喷防锈漆，由于加工或焊接损坏的底漆要重新涂装。 目测 实测 100％（每台） 8 灯具安装 外观、位置要求 两只红色后示廓灯，安装在后立柱上部； 侧标志灯和侧回复反射器，琥珀色，安装位置高度距地面不得小于900，不得大于1500，最好是车架边纵梁处，整车纵向位置是距前部小于3000，距后部小于900，两灯中间位置相距小于3000，最大不能超过3500。 目测、钢卷尺 实测 100％（每台） 9 尾部标志板安装 外观 离地高度不小