15 QA15-02 涂装作业指导书.docVIP

****有限公司QA15-02 涂装作业指导书 受控状态： 版 本 号:A/1版 编 制/日 期 审 核/日 期 批 准/日 期 2020.06.01 2020.06.05 2020.06.10 2020-06-01发布 2020-06-10实施 说 明 1、本涂装作业指导书依据有关国家汽车涂层技术标准技术文件制定； 2、本涂装作业指导书为公司涂装工序作业技术指导性文件，车辆涂装作业前，请认真阅读，并严格按内容要求进行作业； 3、本涂装作业指导书可做为涂装质量检验技术参考性文件； 4、本检验作业指导书由****有限公司技术部编制并负责解释； 5、本检验作业指导书自批准之日生效。 ****有限公司 涂装作业指导书 产品型号 通用 工序号 QG01 版次 A/0 共2页 产品名称 通用 工序名称 前处理 第1页 简图： 涂装作业劳动防护用品穿戴： 序号 作业内容 工装、设备、工具 油辅料 名称 规格 名称 备注 1 目的：清除喷件表面的油污、浮锈等外附物，并使喷件表面形成均匀的银灰色金属光泽。以增强涂料对喷件的附着力和防腐蚀能力；延长涂层的使用寿命，为涂层的平整、美观、光亮创造条件。 80~120＃ 天拿水 汽油 抹布 93＃ 2 施工环境：在室内施工，施工环境最低湿度≥50%. 温湿度仪 3 劳动防护： 除油污溶剂为有毒性液体，其挥发物会对人体造成损害，请配备好防护服装及防毒面具，不慎溅入眼睛时，应立即用清水清洗或到医院救护。喷砂打磨尘灰能使人产生尘肺病、伤害眼睛，请配戴好防护眼镜及防护口罩。 防护工作服 防护手套 防尘眼镜 过滤口罩 防毒面具 4 前处理施工工艺： a、死角、缝隙处理：先用尖头锤，钢铲，钢丝刷清理干净喷件的死角、缝隙和腔体，露出金属本身光泽； b、喷件结构处理：再用电/气动砂轮，电气动钢丝刷打磨清理喷件的焊瘤、焊渣、焊缝、咬边、气孔、高点、毛刺和边角结构性的锐角锐边； c、打磨：对喷件进行打磨。用80～120目砂碟纸，打磨机＋手工的打磨方式（平面部位用打磨机，边角处用手工打磨），打磨出粗糙可见均匀的砂纸痕。对锈蚀，氧化皮严重部位，使用钢丝刷、电/气动砂轮、电/气动钢丝刷，机械+手工的方式，清除掉喷件表面的浮物(氧化物或铁锈)，使喷件表面出现粗糙可见均匀的打磨痕。 d、表面清洗：对喷件进行除油污，首先使用洁净的压缩空气吹干净喷件表面的打磨灰尘；再用沾有天拿水（稀释剂）或者汽油的洁净抹布（抹布浸泡在汽油里，用力拧一下，使其带少许汽油），对喷件表面按同一方向进行1～3遍的擦拭，禁止来回擦拭，以免一擦拭干净的部位受到二次污染。 尖头锤 钢铲 金刚砂布 钢丝刷 电/气动砂轮 电/气动钢丝刷 电/气动打磨机 砂碟 编制（日期） 审核（日期） 批准（日期） 标记 处数 更改文件号 签字（日期） ****有限公司 涂装作业指导书 产品型号 通用 工序号 QG01 版次 A/0 共2页 产品名称 通用 工序名称 前处理 第2页 简图： 影响结构涂装的制造缺陷： 粗糙的焊缝 焊接飞溅 序号 作业内容 工装、设备、工具 油辅料 名称 规格 名称 备注 5 检验： 喷件表面无焊瘤焊渣，毛刺高点锐边光滑无锋棱，气孔咬边修补平整；表面洁净溶剂干燥后，用干净的白纸擦拭喷件，确保无油污、灰尘等方可转入下道工序，否则重复以上工序内容，保证喷件表面洁净彻底，在4小时之内进行底漆涂装。 6 注意事项： a、正确穿戴安全防护用品； b、打磨现场消防设施齐全； c、严格遵守电/气动设备使用安全操作规程； d、禁止在涂装作业区域6米内进行打磨； e、禁止打磨现场存放清洗材料；清洗溶剂必须存放在有盖的容器内，不用时密封盖紧； f、废弃清洗抹布存放专用垃圾桶内，每班及时清理，以防堆积自燃，发生火灾。 编制（日期） 审核（日期） 批准（日期） 标记 处数 更改文件号 签字（日期） ****有限公司 涂装作业指导书 产品型号 通用 工序号 QG02 版次 A/0 共4页 产品名称 通用 工序名称 喷底漆涂装 第1页 简图： 手工喷涂主要工具——喷枪简介： 序号 作业内容 工装、设备、工具 油辅料 名称 规格 名称 备注 1 施工环境： 喷漆室内温度0℃～35℃，湿度50％～75％，现场空气清洁,自然光明亮均匀或人造光照300～800LX，气压呈微正压，防火设施齐全. 温湿度仪 复合布 薄膜 美纹纸 醇酸灰底漆 配套稀释剂 金凤系列油漆 2 劳动保护： 醇酸灰底漆为有毒性液体，其挥发物会对人体造成损害，请配备好防护服装及防毒面具，防护服装应具有防静电功能，不慎溅入眼睛时，应立即用清水清洗或到医院救护； 3 喷件要求： 涂装底漆的喷件表面要求无油污、水份、杂质、