AQ_T 4218-2012铝加工厂防尘防毒技术规程.pdf

ICS 13. 100C 70备案号：36312—2012AQ中华人民共和国安全生产行业标准AQ/T 4218-2012铝加工厂防尘防毒技术规程Code of dust and poison control for aluminium processing enterprises2012-03-31发布2012-09-01实施国家安全生产监督管理总局发布 AQ/T 4218---2012目次前言范围规范性引用文件23术语和定义4设计要求5工程技术措施通风净化系统技术要求6管理6附录A（资料性附录）铝加工厂工艺环节及尘毒危害 AQ/T 4218—-2012附录A（资料性附录）铝加工广工艺环节及尘毒危害A.1概述铝加工生产工艺主要包括熔炼、铸造、轧制、挤压、锻造、热处理和表面处理等。主要的尘毒危害产生在熔炼、铸造、热处理和表面处理过程中，而轧制、挤压、锻造等机械加工工艺过程中产生的尘毒相对较少。另外,在铝加工原材料的贮存与运输过程中,也会产生一定的尘毒危害。A.2原材料的贮存与运输的尘毒危害原材料的贮存与运输过程中产生的尘毒危害主要包括：a）原材料在起重运输、堆放贮存过程中产生粉尘b）一些原材料本身就是有毒危险化学品，在贮存与运输过程中可能造成泄漏。A.3熔炼与铸造熔炼与铸造过程主要的尘毒危害有：烟气、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NO）、含铝化合物（Al2O3）、生产性粉尘、氯化氢（HCI)及少量的氯气（Cl2）等。A.3.1熔炼燃气熔炼炉的气体燃料有天然气、发生炉煤气、高炉煤气和焦炉煤气，产生的尘毒危害主要包括：a）高炉和发生炉煤气含有较多的一氧化碳(CO)。炉料的起重、运输、破碎会产生生产性粉尘。c）熔铝炉会排放 SO2、NO等有毒烟气。（p在熔炼的加料、搅拌、扒渣过程中，会产生生产性铝化合物（A12O：）等粉尘；在加人镁、铍等金属时,会产生金属蒸气。e）覆盖剂在破碎、筛分、熔化过程中会产生生产性粉尘和燃烧废气。精炼过程中，炉门会间断性散发铝化合物粉尘、HC1及少量的Cl2。A.3.2铸造铸造的浇铸过程会产生一定量的有毒有害气体、粉尘、烟雾：a）铸造过程中可能会产生一氧化碳(CO)等有毒气体。b）落砂、打磨、切割等操作工序会产生粉尘危害。原砂烘干用的平板干燥炉、立式干燥炉、卧式滚筒干燥炉、振动沸腾烘砂炉、三回程滚筒烘砂装置等可能会产生粉尘危害（p落砂机与其下部带式输送机受料段区域易产生粉尘危害。A.4　主要机械加工工艺机械加工工艺过程中产生的尘毒危害主要有：8 AQ/T 4218—2012a）轧制过程中由于乳液受热或摩擦等会产生较大油雾烟气。b）挤压生产中的润滑油在挤压时会产生油雾和有害气体。模锻时热坏料与润滑剂模压产生大量的烟气，其主要污染物是CO、CO2和NO。）7A.5热处理铝加工的热处理工艺主要包括退火、淬火和时效等。退火和时效会产生少量的有害气体；淬火如果使用盐浴炉（硝石），淬火后的酸、碱蚀洗会产生有害气体。A.6表面处理铝加工表面处理主要工艺包括表面预处理、氧化处理、着色及封孔处理、涂装处理等。去脂、蚀洗等过程会产生有毒蒸气。铸锭、铸块的蚀洗过程，酸、碱液在使用过程中会排放酸雾和碱雾。水洗生产过程中都会排放出酸碱废水或含铬废水，产生一定的酸雾和碱雾。在氧化处理中，使用大量的酸液和碱液，会产生酸雾和碱雾。电解着色中主要使用无机盐电解质，如镍盐、锡盐、钻盐和铜盐等。化学着色则使用吸附性染料，如草酸高铁铵、高锰酸钾与醋酸钴等。封孔处理如使用有机涂层封孔，在喷漆时会产生有机油漆喷雾。涂装处理除了会产生漆雾之外，会产生酸、碱雾。其他表面处理工艺也会产生一些尘毒危害，如电镀过程中要用到多种酸碱物质。机械表面处理，如抛光、扫纹、喷砂、抛丸等工艺均会产生粉尘。9 中华人民共和国安全生产行业标准铝加工厂防尘防毒技术规程AQ/T 4218—2012煤炭工业出版社出版（北京市朝阳区药药居35号100029)网址:www. cciph. com. cn煤炭工业出版社印刷厂印刷新华书店北京发行所　发行AQ/T 4218-2012开本 880mmX1230mm 1/16印张 1字数 17千字2012年8月第1版2012年8月第1次印刷5020 - 68315 社内编号 6861版权所有违者必究本书如有缺页、倒页、脱页等质量问题，本社负责调换 AQ/T 4218—2012前言本标准按GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求进行编写。请注意标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任，附录 A为资料性附录。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会防尘防毒分技术委员会（SAC/TC288/SC7)归口。本标准起草单位：北京科技大学、中国铝业股份