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VDA过程审核知识普及 质量管理标准发展针对汽车制造业 概述VDA6、1ISO/TS 16949QS-9000ISO9000:1994(基础标准) ISO9000:2000(基础标准) ISO9001:2008(基础标准) ISO9001:2015(基础标准)美国三大汽车公司德系\欧盟19992008200920002015ISO/TS 16949(2009年公布)IATF16949ISO(无针对性) 概述 国际要求法律要求汽车制造业要求客户特别要求质量管理手册过程/程序文件作业指导书其他文件和记录DIN EN ISO 9000VDA文献TS16949QSK,特别条款、.....依据和责任人员,事项，时间、.....方法结果,有效性证明VDA文献集程序,操作质量管理技术VDA 1提供证明VDA 2供货质量保证VDA 3与汽车制造商和供应商一起,确保可靠性VDA 4 质量保证方法和工具介绍批量投产前质量保证VDA 4、3项目策划VDA 5试验和测量系统的能力证明VDA 6质量审核基础VDA 6.3过程审核VDA 6.4质量管理体系审核,生产设备VDA 6.5产品审核VDA 6.7过程审核-单件产品VDA 10客户满意度VDA 13汽车制造业的SPICEVDA 19清洁度技术要求VDA RGA产品/过程成熟度保证VDA RPP稳健生产过程...... 不同类型审核检查体系审核关注焦点: 质量管理体系的有效性内部或者外部审核,以确定质量管理体系的质量能力;依照具体标准(ISO9000,IATF16949,VDA 6、1等)，以及额外的客户要求，检查基本程序的完整性和有效性；过程审核关注焦点: 产品质量和相关过程内部或者外部审核,以确定所选择的产品/产品组及其过程的质量能力;针对选择的有质量能力的产品/产品组，检查已策划的开发和生产过程的适用性和合理性；针对产品不能满足要求，和/或产品在进一步加工过程中或者使用过程中失效或出现问题的情况,对潜在风险开展评价、产品审核关注焦点: 检查产品是否满足技术规范要求评价成品或者半成品的质量特征;在图纸和要求/性能指标的基础上,检查是否满足具体技术规范的要求；一旦出现不符合项，则说明生产过程存在薄弱环节。 不同类型审核体系审核问题涉及:目标要求成本考虑人员资质产品责任任务\专门技术\责任结果目标变更资质培训措施质量管理文件变更责任关系变更过程审核问题涉及:过程要求,如加工处理-机械加工/自动机械(物料\工具\检验等)结果过程改进措施能力预测/对比文档记录累积不合格品图表统计过程控制SPC柏拉图分析等产品审核问题涉及以下具体特性:技术规范缺陷特征清单客户投诉/退货结果缺陷预测评定/评级改进返工 基本原则 有效地开展过程审核,识别产品和过程风险过程输入P6、1输出P6、6过程是使用哪些物质资料实现 的物质资源P6、4装备、装置如机器、工作台和检验工位、检测设备、电、气、水等哪些岗位/部门/人员为过程提供支持过程支持P6、3培训\知识\技能\权限,专业领域、人员聘用计划等过程是如何进行的工作内容P6、2操作规则:指导书、程序、方法、特别特性等过程落实的效果是什么效果P6、5绩效指标:目标要求(内外部目标)、对过程和质量数据开展评定、不符合项;整改措施项目移交;需求量；安全可靠的存放(物料)；标识；变更管理；文件；装运设备等满足客户要求;需求量；安全可靠的存放(成品)；标识；记录；合格和不合格零件 基本原则 过程必须满足的基本条件(基本出发点评价)对过程的基本要求开展评价,保证效率过程的具体落实及其效率1、必须有人对过程负责-过程拥有者 (过程责权关系:PV)2、过程必须在客户要求的基础上以目标为导向-过程定义/目标已确定 (目标导向:ZI)3、重要信息(如质量,问题、..)必须及时且全面地与必要的人员沟通 -文件化、建立/保存记录 (联络沟通:KO)4、过程中的风险必须被适当识别同时加以考虑-测量目标、检测过程有效性、数据分析、持续改进 (风险导向:RI) 审核内容 条目名称审核项目备注P2项目管理7个小项量产产品过程审核可省略P2-P4;新产品必须包括P2-P4;过程审核可分阶段审核;不涉及项可以NA；P3产品和过程开发的策划5个小项P4产品和过程开发的实现 9个小项P5供应商管理7个小项P6过程分析/生产P6.1过程输入5个小项P6.2过程流程6个小项P6.3人力资源3个小项P6.4物质资源4个小项P6.5有效性、效率、减少浪费4个小项P6.6过程输出4个小项P7客户支持/客户满意度/服务6个小项 审核内容 P2项目管理PVZIKORI2.1是否建立了项目组织（项目管