JB_T 9397-2013拉压疲劳试验机 技术条件.pdf

ICS 19.060N71备案号：40615—2013中华人民共和国机械行业标准JB/T 9397—-2013代替 JB/T 9397-2002拉压疲劳试验机技术条件Tension-compression fatigue testing machines - Technical specification2013-04-25 发布2013-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国机械行业标准拉压疲劳试验机技术条件JB/T 9397—2013*机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037* 210mm×297mm·1.5印张·44千字2014年1月第1版第1次印刷*书号：15111·10959网址：http: /(010)辑部电话：直销中心电话：(010)面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有 JB/T 9397—2013最大允许误差为土0.1%；当所计次数大于10°时，最大允许误差为土1000次。4.10　其他部件4.10.1试验机的可移动部件（如动横梁、丝杆等）应动作自如。4.10.2试验机的紧固件（如动横梁锁紧件、紧固螺栓等）在试验过程中不应松动。4.10.3试验机的各旋钮和开关应灵活、可靠，易于操作。4.10.4试验机的液压或气动系统应符合GB/T2611一2007中第8章和第9章的规定。4.11超载性能试验机应具有承受试验机的最大静态力110%的超载能力，卸力后试验机各部位应正常无损。4.12安全保护装置4.12.1当移动横梁移动到极限位置时，试验机的限位机构应立即动作，使其停止移动。4.12.2当施加的力超过试验机最大力的10%时，试验机应立即停止加力。4.12.3试样断裂后，试验机应立即自动停机或按设定模式返回后停机。4.12.4试验机的全部监视、报警和安全保护装置应动作灵敏、可靠。4.13机械安全与电气安全4.13.1试验机的机械安全应符合GB/T2611—2007中4.2的规定。4.13.2试验机的绝缘电阻应不小于1M2。4.13.3在试验机的动力电路导线和保护联结电路（如机壳）之间施加最大试验电压1s时间，不应出现击穿放电现象。4.14耐运输颠簸性能试验机在包装条件下应能承受运输颠簸试验而无损坏。试验后，试验机不经调修（不包括操作程序准许的调整）应全面符合本标准的要求。4.15其他要求试验机的基本要求、加工装配和外观质量应符合GB/T2611--2007中第3章、4.1和第10章的要求。5检验方法5.1试验条件试验机应在4.1规定的条件下进行检验。5.2检验用器具试验机检验用仪器、工具和量具如下：a）0.3级（或优于0.3级）的标准测力仪；b）1g～1kg 的 F2等标准码组;c）符合GB/T25917规定的力校准装置（或在工作频率范围内，频率响应变化的最大允许值为土0.1dB或固有频率不低于被检试验机最高工作频率15倍，采样频率不低于检测频率50倍的力检测装置）；d）最大允许测量误差为土2%的同轴度测试仪（或准确度与其相当的其他测量装置);6 JB/T 9397---2013e）钢制或铝制的同轴度检验试样（试样尺寸和材质见图A.1和表A.1）；f）最大允许误差不大于引伸计系统最大允许误差三分之一的引伸计标定器；g）最大允许误差为土1×10-的通用计数器；h）通用示波器；i）准确度为10级（或优于10级）的绝缘电阻测试仪；j）耐压测试仪；k）洛氏硬度计；1）分度值不低于0.05mm/m的水平仪；m）游标卡尺（或工具显微镜）及其他通用检具；n）试验用的标准试样。5.3加力系统和力指示装置的检测5.3.1一般性能和分辨力的检测在试验机上安装一根试验用的普通标准试样（当施加试验机的最大力时，该试样不应产生塑性变形），然后对试样缓慢加力直至试验机的最大力再缓慢卸除。对应每种夹头，选用该夹头能够夹持的最大试样，使用不低于试验机最大力80%的力做一根试样的拉断试验。在安装试样和施加与卸除力的过程中以及试样拉断后观测检查4.2.1、4.2.2、4.3.1、4.3.2、4.3.4、4.3.5、4.8.1和4.8.2。启动试验机，选择试验机最小力范围，在不加力的状态下，观察试验机力指示装置的示值变化情况，若指示装置示值变动不大于一个增量，则认为其分辨力r为一个增量；如果读数变动大于一个增量，则r等于变动范围的-一半加上一个增量。相对分辨力按公式（1）计算：rx100 .(1)FL其结果应满足4.3.3的要求。5.3.2零点漂移的检测试验机经不超过30min预热后，选择其最小力范围，调整零点，在15min内每5min读取一次零点示值，取其距零点变化的最大示值。零点漂移按公式（2）计算：Fod×100(2)FL检测结果应满足4.4.1的要求。5.