JG 5011.3-1992建筑机械与设备熔模铸钢件通用技术条件.pdf

中华人民共和国建筑工业行业标准建筑机械与设备熔模铸钢件通用技术条件Construction machinery and equipmentGeneral specification for casting of steelJG/T 5011.3—92with fusible pattern molding代替JJ6-831 主题内容与适用范围本标准规定了建筑机载与设备产品中用熔模铸造方法生产的铸钢件的技术要求，试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于般工程用铸造碳钢和常用普通合金铸钢件。对于用熔模铸造方法生产，的其它特种合金铸钢件亦可参照使用。凡产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应符含本标准的规定。2引用标准钢的化学分析用试样取样法及产品化学分析允许偏差GB‘223钢铁及含金化学分析方法GB228金属拉伸试验方法GB229金属夏比（U型缺口）冲击试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB2106金属夏比（V型缺口）御击试验方法GB2828逐批检查计数拥样程序及插样表GB5613铸钢牌导表示法GB5677铸钢件射线照机及底片等级分类方法GB6060.1表面糙度比较样块铸造表面GB6414铸件尺寸公差GB7233铸钢件超产探伤探伤及质量评级方法GB7659焊接结构用磺素钢铸件GB8493一般工翟用铸避磷钢金相GB9148铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法GB9144铸钢件磁粉探伤及质鼎评级方法GB/T11351作重量公差中华人民共和国建设部19:2-6-25批1993-3-1实施16 JG/T 5011.3—92GB11352一般工程用铸造碳钢件JG/T5011.7建筑机械与设备铸件缺陷修补通用技术条件3　牌号本标一般工程用铸造碳钢按GB11352规定分为5种牌号，见表1。表1一般工程用铸造碳钢化学成分元索最离含孟 (%)铸钢牌号残余元素CSiMnsNiCuMoVZG200-4000.200.80ZG230-4500.300.50ZG 270-5000.400.900.040.300.350.300.200.05ZG310-5700.500.60ZG340-6400.60注：①对C上限每减少0.01%，允诈增加0.04%的Mn，对ZG200一400的MIn最高至1.00%，其余四个牌号Mn最离至1.20%。残余元素总量不超过1.00%，如需方无要求，残余元素可不进行分析。③对有焊接要求的舒件可按GB7659中2.1的现定执行。本标准常用普通含金铸钢牌号应符合GB5613的规定，并分为15种牌号，见表2。4技术要求4.1生产方法炼钢方法和铸造工艺由供方决定，但化学成分和机械性能应达到本标推规定的各铸钢牌号的要求。4.2化学成分4.2.1各牌号一般工程用铸造碳钢件的化学成分应符合表1的规定。4.2.2各牌号常用普通合金铸钢件的化学成分应符含表2的规定。4.3机械性能4.3.1各牌寻一般工程用铸造碳钢件的机械性能应符合表3的规定。4.3.2各牌号常用普通合金铸钢件的机械性能应符合表4的规定。4.4热处理4.4.1铸件必须进行退火或正火处理。4.4.2对铸件有其它类型的热处理要求时，应在图样、有关技术文件和合同中注明。4.4.3铸件热处理应在去除尧冒口后进行，如镭在去除浇冒口前进行，应根据需要在去17 JG/T5011.3--92铸件机械加工余盈(参考件)·A1熔模铸钢件的机械加工余量应按有加工余量要求的表面上最大基本尺寸和该表面距它的加工基准间尺寸二者中较大的尺寸所在范围，从表A1中选取。表 A1mm尺寸公差等级CT51基本尺寸加工余量大于至400.80.60.80.70.90.840630.80.70.90.81.00.8631000.90.81,00.81.5051.51.51.52.0101.52.52.02.0202.02.52.02.52.0注：①表中每栏有两个加工余量数值，前一个数值为以一为基准，进行单侧加工的加工余量值。后一个数值为进行双侧加工时每侧的加工余量值。②表中数值不包括用于消除铸造缺陷或需打磨的工艺余。表中数值不适用于磨削加工余量。A2在一般情况下，一种铸件只能选取一个尺寸公差等级和对应的加工余量值。A3当有特殊要求时，由供需双方商定，可采用非标准的如工余量，但应在铸件图上所需部位直接标出，示意见图A1。2.5图 A126 JG/T5011.3--92附录B铸件拔模斜度(参考件)B1铸件拔模斜度可按表B1选取，最大拔模斜度应不超迁1°。表 B1特点增加铸件呼度法加减铸件厚度法减少铸件厚度法图例(1)加工面壁厚 5~10mm的非加工璧厚大于10mm的非加工适用范围(2)壁厚小于5mm的非加面面工面铸件商度Hmm拔模斜度α大于至铸