QB_T 5699-2022CN儿童自行车 链轮和曲柄.pdf

ICS 43.150QBCCS Y 14中华人民共和国轻工行业标准QB/童自行车链轮和曲柄Bicycles for young children—Chain-wheel crank2022-04-08发布2022-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5699—2022前言本文件按照GB/T1.12020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国轻工业联合会提出，本文件由全国玩具标准化技术委员会（SAC/TC253）归口。本文件起草单位：天津市产品质量监督检测技术研究院自行车研究中心、国家自行车电动自行车质量检验检测中心、好孩子儿童用品有限公司、邢台出入境检验检疫局自行车检测中心、北京中轻联认证中心有限公司。本文件主要起草人：王万君、胡飞月、张承斌、田志朋、张彩宏。本文件为首次发布。1 QB/T5699—20226.3曲柄精度6.3.1曲柄两孔平行度A型、B型、D型曲柄两孔平行度将曲柄中轴孔和脚螺纹孔洗净擦干，在曲柄脚避螺纹孔内旋入螺纹验棒，将曲柄中轴孔装在专用试验台销轴上，如图5所示。分别测量正向测量点的距高a、b及侧向测量点的距高41、b，α、b之差为正向平行度数值，4l、b,之差为侧向平行度数值。E型曲柄两孔平行度将E型曲柄各螺纹部位用汽油洗净擦干，分别旋入左、右螺纹验捧，将曲柄中间两螺纹部位平放在专用V形块上，如图6所示。用百分表分别测量验棒上距曲柄平面5mm和100mm的两点，其读数的差值即为正侧向平行度数值。单位为毫米图5图 66.4链轮和曲楞铆合后精度6. 4. 1链轮铆合后径向园跳动量将右曲柄、链轮组合件中轴孔及链轮齿底用汽油洗净擦干，安装在试验架标准芯上，A型、B型曲柄插入曲柄销，D型曲柄旋入螺母或螺栓，旋转测量链轮齿底的径向圆跳动量，见图7。 QB/T 569920每一链轮按六等分测量，不足六等分或多于六等分按六等分原则取相邻的点进行测量，用百分表测得的最大和最小值之差即为径向圆跳动量，图76.4.2链轮和曲柄铆合后端面圆跳动量将右曲柄、链轮组合件中轴孔与链轮齿底附近的端面用汽油洗净擦干安装在试验架标准芯梯上，A型、B型曲柄插入曲柄销，D型曲楞旋入螺母或螺母栓。旋转测量链轮齿底附近端面的圆跳动量，如图8所示。I图86.5链轮、曲柄和曲柄销强度6.5.1右曲柄和链轮铆合后强度6. 5. 1. 1取链轮、曲柄铆合件，在铆合接缝处做好标记。6. 5. 1. 2以链轮和曲柄中轴孔定位，固定在专用试验架上（曲柄取水平位置）。10 QB/点负何方向图在曲柄脚股螺纹孔中置负重销。在负重销上缓慢加载700N的力，待负载力全部加上时开始计时，经1min卸去加载力，取下试件观察右曲柄与链轮是否有相对转动，见图9。6.5.2左曲柄、E型曲柄静负荷能力左曲柄静负荷能力将试件呈垂直固定在专用试验架上，在脚照螺纹孔内旋入负重轴，在轴上离曲柄60mm处缓慢加上700N的力，经1min后除去加载力，在负重轴的端面中心测量其永久变形值如图10所示。单位为毫米图E型曲柄静负荷能力将试件呈水平固定在专用试验架上，在脚避螺纹孔内策入负重轴，然后按图11所示，缓慢加上700N的力，经1min后除去加载力，测量其负荷点处的永久变形量。11 QB/T5699—2022图曲柄销破坏拉力将曲柄销安装在图12所示的夹具上，用材料试验机进行拉力试验，试验时夹头移动速度不应超过15 mm/min-硬度HRC4S上图126.6曲柄链轮疲劳试验将两脚照轴（或可替代的标准脚瞪轴），两曲柄，链轮（或其他驱动部件）预装在专用轴承中的中轴一起安装在带有轴承座的模拟中接头的试验台上，如图13所示。曲柄应与水平线成45°倾角。采用适当长度的链条绕住链轮并牢牢地系紫在试验台上，或者采用卡住其传动方式的第一级（如皮带传动或轴传动），以阻止整个系统的转动。对左、右两曲柄的脚避轴，在离每个曲柄的外侧面50mm处，反复施加垂直的动态力700N，如图13所示。该力应施加100000次（每1次试验周期包含施加2个力）。作用在右曲柄上的力的方向应12 QB/T5699-2022向下，而作用在左曲柄上的力，在曲柄处于后点时，方向向上；处于前点时，方向向下。在施加试验力的受力装置施加试验力。最大试验频率应为10Hz。TOONDON1一重复的试验力：2一水平轴线：3一曲柄轴线：4一反作用力（等于试验力但与其方向相反）图 136. 7螺纹精度曲柄螺纹精度用螺纹量规测量，量规使用按QB/T1220或QB/T1221的规定。6. 8电镀质量6. 8. 1电镀件外观质量6. 8. 1. 1电镀件外观质量试验方法按QB/5.1.2的规定。6. 8.1. 2试验部位：试验部位为链轮取正