JBT 10210-2000木工硬质合金圆柱铣刀.pdf

ICS 79.120.20J 65JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 10210—2000木工硬质合金圆柱铣刀Carbid cylinder milling cutter heads for woodworking2000-08-31发布2001-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 10210—2000前言本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：昆明康发机械有限公司。本标准主要起草人：赵晓川、杨顺轩、许广桐、郑宗鉴。 中华人民共和国机械行业标准木工硬质合金圆柱铣刀JB/T 10210—2000Carbid cylinder milling cutter heads for woodworking1范围本标准规定了木工硬质合金圆柱铣刀（以下简称柱刀）的型式和尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存。本标准适用于各类木工机床所用的木工硬质合金圆柱铣刀。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示板本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 6991999优质碳素结构钢GB/T 1031—1995表面粗糙度参数及其数值GB/T 9239—1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB 125572000木工机床安全通则JB 6113—1992木工机用刀具安全技术条件YS/T 400—1994硬质合金牌号3型式和尺寸3.1型式和尺寸按图1和表1的规定。图 1国家机械工业局2000-08-31批准2001-01-01 实施 L/ar10210—2000表 1柱刀尺寸mmD (JS15)B (JS15)d (H7)附极限偏差极限偏差尺寸和极限偏差70 30 50 ±0.525.4 *±0.6608080±0.630 *100100110±0.7± 0.7125 120 35150180 ± 0.840 *200180 210±0.9253. 2标记示例外径为125mm，刃宽为100mm，孔径为40mm，i齿数为4个的柱刀，标记为：木工硬质合金圆柱铣刀125X100X404 JB/T 10210—20004技术要求4. 1柱刀表面不充许有裂纹、黑斑、崩刃、磨伤等影响使用性能的缺陷。4.2柱刀表面粗糙度按GB/T1031的规定，最大允许值应符合以下规定：a)刀齿前面为R,0.4μmb）刀齿后面为R,0.8μmc）柱刀孔径表面和两支承端面为R,1.25μmo4.3柱刀形位公差应符合表2规定。表2柱刀形位公差mm项目公差D≤8080≤D≤125D≥125柱刀切刃对孔径轴线的径向网跳动0.04 0.050.06柱刀两支承端而对孔径轴线的端面圆跳动0.02 柱刀两支承端而的平行度0.02柱刀切切刃的圆柱度0.06 JB/T 10210—20004.4柱刀切削部分材料用符合YS/T400规定的YG8或不低于其材料性能的其它硬质合金制造。柱刀刀体材料用符合GB/T699规定的45钢或不低于其材料性能的其它材料制造。4. 5柱刀应根据GB/T9239规定做动平衡。许用不平衡度eper=40（09×10°) 1(g * mm/kg)许用不平衡量per=Mepr(g * mm)式中：M——柱刀质量，kg:——柱刀工作转速，r/min。4.6柱刀焊缝的剪切强度不得低于120MPao4. 7柱刀应标明最大工作转速，最大工作转速应符合JB6113的规定。5试验方法与检验规则5. 1柱刀的性能试验应在符合精度标准的机床上进行，名各项安全要求按GB12557的规定。5. 2试验材料用含水率为12%-15%的无节子中等硬度木材。5. 3试验切削规范按表3。表 3试验切削规范柱刀外径柱刀转速进给速度切削长度mmr/minm/minm70~1257000969615018060006965. 4经试验后的柱刀不允许有崩刃和显著磨钝现象，并能继续使用。6.标志、包装与贮存6.1柱刀应注明：商标、规格和最大工作转速。6. 2柱刀包装盒上应标明：产品名称、标准号、制造厂名、厂址和商标、规格、数量和生产日期。6.3柱刀包装箱上应标明：产品名称、外形尺寸、毛重以及“怕湿”和“小心轻放”等作业标志。6.4柱刀包装前应做防锈处理，自生产日期起半年内不得生锈。6.51包装盒内应附有合格证。6.6柱刀应上存在通风良好，无腐蚀介质的库房内。3 JB/T 10210—2000附录A（标准的附录）木工硬质合金圆柱铣刀形位公差检验方法A1本工硬质合金圆柱铣刀形位公差检验方法见表A1。表A1检验项目检验方法检验方法简图检验工具柱刀切削将柱刀装在导向心轴导向心轴刃对孔径轴上，将百分表触头分别垂同轴