JG 3032-1995预制混凝土构件钢模板.pdf

中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 3032--1995预制混凝士构件钢模板Steel formwork for prefabricated concrete products1996-03-05发布1996-05-01实施中华人民共和国建设部发布 目次主题内容与适用范围·引用标准·术语·钢模板分类、型号编制及结构选型5技术要求试验方法13检验规则138标志、运输和贮存15附录A常用预应力混凝土构件代号（补充件）附录 B 常用非预应力混凝土构件代号(补充件)( 17 )附录 C在竖直荷载设计值作用下钢模板弯曲变形的测定（参考件）(18)附录D在预应力张拉力作用下钢模板弯曲变形的测定（参考件）( 21附录E在竖直荷载设计值作用下钢模板翘曲变形的测定（参考件）( 22 )附录 F在水平荷载设计值作用下钢侧模侧弯变形的测定（参考件）( 25 ) JG/T 3032-19955.3.2荷载设计值按标准荷载乘以荷载分项系数。刚度设计，承受非预应力荷载时钢筋、混凝土、模板自重荷载分项系数取1.1，但不考虑动力系数；承受预应力时预应力张拉力荷载分项系数取1.05承载力校核和稳定性验算在非预应力荷载时，钢筋、混凝土、模板自重荷载分项系数取1.2，呈应考虑1.4的·动力系数，承受预应力时预应力张拉力荷载分项系数取1.05。侧模侧弯刚度设计，水平荷载分项系数取1.1，且须考虑1.4动力系数。5.3.3底模面板的区格挠度、底模翘曲变形、底模弯曲变形、侧模弯曲变形，其设计允许变形值应符合表1的规定。5.4钢模板的制造要求5.4.1钢模板底模工作面宜采用整体材料制造，如需拼接：宽度小于2m时，焊缝不得多于一条；不小于2m时，焊缝不得多于两条，长度小于4.2m时，焊缝不得多于条；不小于4.2m时，焊缝不得多于两条。5.4.2钢模板主肋宜采用整体材料制造。如拼接时，拼接焊缝不宜多于一条，且拼接的部位宜在受力较小处。主助间拼接焊缝应错开，且不小于 200mm5.4.3钢模板成型工作面上，不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有某些擦伤、锈蚀、划痕、压痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。5.4.4钢模板焊缝应按照规定程序批准的设计图纸要求进行加工，焊缝应符合下列规定：钢模骨架节点处必须满焊，底模面板、侧模面板拼缝必须满焊；且板厚超过8mm以上时，必须用坡口焊；组拼骨架的通缝及骨架与面板的接触处，焊缝长度不得少于总缝长度的40%。5.4.5钢模板上焊缝均应符合焊接标准GB324、GB985。钢模板工作面上的焊缝，应磨平，接口平面之间及磨乎后的焊缝与板面之间的高低差，均不得大于0.5mm。5.4.6钢模板在制造中，应采取减少焊接变形的有效措施。5.4.7钢模板组装后，其侧模、端模和底模工作面之间的局部最大缝隙不得大于1mm且.0.8~~1mm的缝隙累计长度每边不得大于接缝长度的25%。5.4.8钢模板组装后，在张拉力和荷载设计值作用下，其工作面的变形值，应符合表1的设计要求。5.4.9板类构件钢模板内腔尺寸允许偏差应符合表2要求。5.4.10墙板类构件钢模板内腔尺寸允许偏差应符合表3要求。5.4.11梁类构件钢模板内腔尺寸允许偏差应符合表4要求。5.4.12柱类构件钢模板内腔尺寸允许偏差应符合表5要求。5.4.13桩类构件钢模板内腔尺寸允许偏差应符合表6要求。5.4.14桁架、薄腹梁类构件钢模板内腔尺寸允许偏差应符合表7要求。5.4.15预应力钢筋锚固件槽口下边缘和底模工作面之间尺寸允许偏差不得超过0～一1mm。5.4.16预应力钢筋锚阔件支承面和底模工作面垂直度的允许偏差，在预应力钢筋锚固件支承部分，不得超过该部分高度尺寸的1/50，且应向外倾斜。5.4.17钢模板工作面和转动部位涂刷防锈油，其它表面涂刷防腐防锈油漆。表2板类构件钢模板内腔尺寸允许偏差mm项次项目允许偏差长度0宽度-43高度 JG/T 3032—1995续表2rmm项次项目允许偏差L≤4 2002对角线差4L4 200153肋宽6板厚7侧向弯曲△ L/2 5008翘曲△ L/1 5009表面平整度△ 210拼板表面高低差0. 5端、侧模与底模11组装缝端模与侧模△112 组装端模与侧模高低差插筋、预埋件中心线位移安装孔133预留孔14张拉板、锚固件、端模槽口中线△1H≤200115 侧模与底模垂直度200H4002H≥40016起拱L/1 500.且3注： L-底模、侧模的长度；H一侧模高度。△一为基本项目，必须符合本表规定的允许偏差。表3墙板类构件钢模板内腔尺寸允许偏差mm项次项目允许偏差1长度2宽度-93厚度L≤4 2002对角线差L4 2005侧向弯曲△L/3 0006△ 1./1 5007表面平整度△ 28拼板表面高低差0. 510 JG/T3032-1995续