压铸模具设计制作标准.docVIP

XXX机械制造有限公司 压铸模具设计制作标准 与检验规范 编制(Compile)： 审核(Verify)： 批准(Approve)： Distribution: 分发部门: □总经理/GM □管理者代表/Management Representative □总经办 ■品质部 ■市场部 ■工程部 ■模具部 □行政部 ■文控中心 ■压铸生产 ■后处理车间 ■采购部 　　 版本号：001 修订号 ：1 受控特性：受控 发放编号： 发布日期： 2020年 03 月 14 日 生效日期： 年 月 日 一、目的 1. 按本公司的压铸机规格尺寸设计模具与压铸机配合尺寸，防止干涉； 2. 模具各部件制作标准化，便于生产使用装拆，缩短了换模时间。 二、适用范围 本公司模具设计制造和外协厂商。 三、模具结构 图1：模具的构造和构成部件 备注:模具构造和构成部件中的17在大模具（800T及以上机台）中需追加. 图2：模具顶出系统构成部件 四、模具与压铸机配合结构尺寸 4.1. 选用标准料管时模具与压铸机配合尺寸见下图； 4.2. 模具与压铸机配合压板槽，拉杆孔，模具总厚相关尺寸见下图； 注：800吨及800吨以上必须做封底版（特殊情况需提出） 五、外模结构 5.1. 每副模具固定模和活动模的模架顶部和底部（天侧和地侧）各做2个吊环孔，左右侧有位置也需加上，需设于模具的重心上（每半模），吊环平面必须安装到位与模面平齐，吊装时不允许干涉水管，装模时吊起的倾斜角度不能大于5°，以利于吊装时的安全。 吊环规格表 5.2. 钻吊环孔时，需先做5mm深的避空孔。如下图所示 5.3. 冷却水管和恒温油管接头螺纹为PT 1/4;PT3/8。所有的冷却水管、油管必须全部装配上，同时用5BAR气压进行测试，不能漏水漏油。模架上用IN1 OUT1 （IN 2 OUT2……）标识（含点冷、直通冷却、恒温油管）。 5.4. 模架上水管过孔直径壁空至少N+10mm；模架上顶针过孔直径壁空N+2mm。 5.5 点冷却水管要求编号，并在冷却塔上安装阀门，控制每只点冷却的进水和出水。普通水管螺纹接头用PT1/4并在模具图上标明。 5.6. 模具模号、产品料号、模具尺寸、模具重量、制造日期、厂商标记，需刻在铭牌上用四颗螺丝锁紧在模架上或直接翻砂在模架易识别处。 5.7. 如下是苏州精密铸造有限公司模具铭牌。（模具，模架送到铭牌必须装好）铭牌尺寸：120X70X1.5mm 5.8. 为防止生产过程中模具铭牌掉落，故铭牌安装后固定铭牌的螺丝不能超出模架平面，所以每套模具都要在动模架操作侧中间位置开一个125X75X3mm的槽，以方便安装铭牌。在操作侧的模脚上必须刻上产品料号，清晰可见。 5.9. 固定外模及活动外模需制作4个敲模孔。 5.10. 外模四周加工撬开槽。 5.11. 浇口套必须加装冷却水，冷却环厚度10MM以上，水管孔为PT 1/4，冷却环热套装配，与外模装配。 5.12. 跨距大于150MM时都应考虑加支撑。支撑柱直径（或宽）不小于50MM 5.13. 大型模具（配合压铸机在800吨及以上的）地侧要加模脚支撑。（所有模具支撑脚不得用圆柱支撑，需要用铸铁方形支撑；安装时不得有干涉，特殊模具无法制作时需要提出） 5.14. 四根导柱用螺丝锁紧在固定模架上，同时导柱要加工排屑槽，导柱顶端要做成带20度斜度的锥形状。【见下图所示】