JB 7514-1994高速淅开线圆柱齿轮箱.pdf

J17JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7514—94高速渐开线圆柱齿轮箱1994-10-25发布1995-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布 目次主题内容与适用范围(1)引用标准(1)3产品分类(1)技术要求(8)试验方法与检验规则(10)6标志、包装、运输和忙存·(10)7(10)附录A齿轮箱额定功率表（补充件(11)附录 B最小安全系数参考值（参考件）(20)附录 C齿轮箱的选用（参考件）(21)附录 D齿轮箱使用系数K(参考件）(22) JB/T 7514-944.2.4箱体接合面周边应平整，仅允许上箱体凸缘超出下箱体凸缘0~3mm。层。箱体外表面涤漆应符合GB3181的规定或按用户要求，油漆无流挂、漏涂和起皮，加工面无锈蚀和划痕等现象。4.2.6箱体与底座结合面之间一般用两个定位销定位，定位销要尽可能地靠近小齿轮轴心线下方。4.2.7齿轮箱一般应设有通气装置，通气装置应符合GB8542中2.2.2.8条的规定，4.2.8齿轮箱应设检查孔与起重吊耳（孔）。4.3齿轮4.3.1齿轮的承载能力计算应由生产厂根据齿轮几何参数、材质、工艺、精度等具体条件，按ZB/TJ17006进行。本标准附录A（补充件）提供了齿轮箱额定功率表（齿轮经渗碳锋火处理）：齿轮的安全系数应满足用户要求，或由设计者和用户协商后确定。失效费率低于1%时的最小安全系数参考值见附录B(参考件）。4.3.2齿轮精度应符合GB10095中规定的4~6级，4.3.3齿轮齿面粗糙度应按GB.1031,R≤0.8μm，4.3.4齿轮材料4.3.4.1齿轮应采用合金结构钢，选材原则及质量控制按JB/T5078规定，其化学成分和机械性能应符合GB3077之规定或JB/ZQ4290之规定，钢号相同时以GB3077为准。4.3.4.2齿轮应经涉碳率火、渗氮或类的热处理。4.3.4.3告轮材料及热处理的质量控制按JB/T5078规定，具体检验项目按GB8539中MQ级进行，特别重要的齿轮按ME级进行。4. 3. 4. 4小齿轮和轴一般应为整体锻造结构。4. 3. 4. 5大齿轮可以整体锻造，也可以和轴分开锻造。分开锻造时，大齿轮与轴采用过盈衰装结构，其过盈配合应保证工作状态下不松动。4.3:5考虑到齿轮的热变形、弹性变形和制造误差，需对齿轮进行齿形和齿向修形。齿形和齿向检查应符合设计要求。4.4 轴4.4.1轴一般选用调质钢并经调质处理，4.4.2为减小应力集中，阶梯形轴在轴径变化处的过渡圆角率径按GB6403.5和JB/ZQ4238选取。4.4.3轴颈表面粗糙度为R,≤0.8μm。4.5动力学特性4.5.1齿轮转子应做横向临界转速分析，分析时接弹性支承考虑。4.5.2齿轮转子在所有零件组装后必须一起进行动平衡试验，试验方法按GB6557进行。剩余不平衡量应符合GB8542中2.2.6.2条的要求，4.5.3报动与噪声4. 5. 3. 1齿轮箱振动的测量接GB8543规定进行。4.5.3.2在齿轮轴颈上测量报动时，其板限值应符合GB8542中2.2.6.3条规定；在齿轮箱体上测量振动时，传感器应安装在尽可能靠近轴承座处测量，其极限值为GB8543附录C中主观评价值B或由生产厂与用户双方商定，4.5.3.3齿轮箱噪声级评定应符合GB8542中2.1.2条的规定。4.6轴承轴承设计按GB8542中2.2.7条规定。4.7轴承箱和轴封轴承箱和轴封应符合GB8542中2.2.8条规定。9 JB/T 7514-944.8润滑4. 8. 1齿轮箱的进油温度应为35~50℃或由生产厂与用户双方商定。4. 8. 2齿轮箱供油量设计应考虑当进油温度为50℃时，回油温度不高于78C，4. 8. 3齿轮箱采用压力润滑（包括轮齿嗜合区的喷油润滑和轴承的润滑等）。进油压力控制在0.15~0.25MPa之间或由生产厂与用户双方商定。4. 8. 4润滑油的过滤精度不得低于25m。4. 8. 5除非另有规定，通带采用的润滑油为SY1230规定的32号或46号防锈汽轮机油。5试验方法与检验规则5.1.试验方法5.1.1出厂前齿轮箱必须做空负荷运转试验，是否进行其他试验由生产厂与用户双方商定。5.1.2齿轮箱空负荷运转试验按GB8542中3.2条规定进行，其中3.2.5和3.2.6条是否执行由生产厂与用户双方商定。5.1.3选择性试验按GB8542中3.3条进行。5.2检验规则5. 2. 1..齿轮箱须做出厂检验，出厂检验必须合格，检验项目如下：a,外观；b.上下箱体紧固螺栓的拧紧力矩；c.齿轮副法向侧院；d.轴承间欧；e.齿轮副接触班点；(.空负荷运转试验。5. 2. 2生产广应保存下列资料供用户查询：a.重要件的材料（包括镀坏）合格证，包括钢厂或生产厂的试验报告；b.外购件的规格性能和技术