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务实、求精、团结、开拓
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适 用作业范 围
本安全操作规程适 用于公司摇臂钻床的作业安全。
风险辨识 分析
操作不慎可能产生机械伤害 、物体打击和触电伤害 等事故。
3、操作前的准备
3.1.操作人员必须经过上岗前技术培训,经考试合格后方能单独上岗操作。
3.2应按规范 穿 戴好规定的劳 防用品;
3.3工作前检查操作手柄、开关、旋钮是否正确位置,操作是否灵活,工夹具是否合格,安全装置是否齐全可靠。
3.4检查油箱、油标中油量是否符合标准,擦净导轨面和圆立柱上的灰尘 并按润 滑表规定做好润 滑工作,停机8小时以上的设备再使 用时,应先低速运转3-5分钟,确认润 滑系 统畅通,各部位动转正常后方可开始工作。
4、操作中的防范
4.1工作中严禁戴手套,禁止在机床的轨道表面、油漆表面放置物品,横臂回转范 围内不准站人,不准有障碍物,工作时横臂必须夹紧。
4.2根据工件材质,钻削深度 合理选用主轴转速和切削用量,工件材料较硬或钻孔较深时,应经常提出钻头排除铁屑,防止钻头过热并使 用冷却润 滑液。
4.3装夹刀具时,应将主轴锥孔,销套表面擦净,装夹时,锥面接触应牢 固,卸下时应使 用标准斜铁,用铜锤轻轻敲打,严禁用其它物件乱敲,钻头上缠有铁屑时要停机用刷子或铁钩清理,严禁用手清除,不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。
4.4工件装夹必须牢 固可靠,钻削小工件时应用工具夹持,不准用手拿着钻,加工大工件时,摇臂必须转离工作台,根据工件重量、形状选择安全可靠的吊装方法,钻较大孔时,主轴箱应尽量靠近立柱,各部们夹紧后方可工作。
4.5精绞深孔不可用力过猛,以免手撞在刀具上,刀具旋转时不准翻转,夹压或测量工件绞孔时,绝对不可反转,否则绞刀和孔壁之间容 易挤住铁屑,造成孔壁划伤或刀刃崩裂。
4.6钻头在钻孔过程中不得停机,反转时必须在主轴停止转动后再启动,并将手柄正确置于固定槽中,在进行主轴变速和变换进给量时均必须停机进行,移 动摇臂和主轴箱时,必须将夹紧装置松开。
4.7钻通孔时,工件底面必须加垫 ,避免钻伤工作台面,采用机动进给。 当孔接近钻通时,改用手动慢进给。 以避免损坏工件及钻头,工件钻孔后需刮削固面时,应选用与孔径接近的刀杆转动配合。
5、应急情况处理
5.1如遇紧急情况,先关机断电,人员受伤及时上报公司送医治疗。
5.2发生伤害 事故,保护现场,找出原因,及时整 改。
6、操作后的收尾
6.1作业结束或暂 停作业必须及时关机。
6.2工作完毕后切断电源,清除边角料,工具物件放置整 齐,保持通道畅通。
施工现场安全施工注意事项:
1、 施工人员进入施工现场前,必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作,对考核不合格的职工,禁止进入施工现场参加施工。
2、进入施工现场必须戴好安全帽,系好帽带,并正确使用个人劳动防护用品.
3、严格执行操作规程,不得违章指挥和违章作业,对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。
4、 施工作业时必须正确穿戴个人防护用品,进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火,严禁酒后操作。
5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。
6、穿硬底鞋不得进行登高作业。
7、 在高空、钢筋、结构上作业时,一定要穿防滑鞋.
8、现场用电,一定要有专人管理,同时设专用配电箱,严禁乱接乱拉,采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业,防止人身、线路,设备事故的发生。
9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线,所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好,使用电动机具时应穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
10、工地施工照明用电,必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时,必须随时切断电源,防止烧坏设备.
11、 在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方,要填写用火申请登记和设专人看管,随带消防器材等,保证消防措施的落实。施焊时,特别注意检查下方有无易燃物,并做好相应的防护,用完后要检查,确认无火后再离开.
12、未经安全教育培训合格不得上岗,非操作者严禁进入危险区域;特种作业必须持特种作业资格证上岗。
13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带;安全带必须先挂牢后再作业。
14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.
15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员,不得从事高空作业。
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