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5S知识培训; ;（引言1）日本奇迹与东方思考;等着急用的东西找不到，急！---心烦 没用的东西堆了好多，处理掉又不舍得，不处理又占空间---头痛 台上的文件一大堆，理不清头绪，东西摆放混乱，影响观瞻---真愁 货品摆放无规律，标识不明确，容易阻塞通道及造成混货---真乱 每次找件物品，都要打开所有的抽屉狂翻---真糟 环境脏乱，使得情绪不佳----够闷 制定好的整理，清洁计划，事务一忙就“流产”了---真苦 ………………;工厂的第一印象;·“做好“5S”将改善现场管理” ， “5S”真正意义在于倡导一种： “做每件事都持之以恒，做什么事都讲究认 真”的精神，那么究竟什么叫做”5S”呢？;一.什么是 5S ?;二 . 5S的起源;三. 5S的基本概念;制定需要和不需要的判别基准。 ;;;例子：整理前;通过整理;2、整顿(SEITON)： 定位、标示－将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划。 一方面防止意外事故的发生，另一方面则是消除无谓的寻找，缩短前置作业时间，使文件、物品或工具随时保持在立即可取的状态。 三定原則 在哪里－定位 (场所标示) 有什么－定品 (品名标示) 有多少－定量 (数量标示) 做法如下: 空间腾出后. 规划放置场所及位置. 规划放置方法. 放置标示. 摆放整齐,明确. 效果: 要用的东西随即可取得.（易取、易放、易管理） 不光是使用者知道,其它的人也能一目了然.; 划线定位 一 色带宽度参考标准。 ① 主通道：10cm ② 次通道或区域线：5～7cm 二 通道宽度参考标准。 ① 纯粹人行道：约80cm以上 ② 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度） ③ 双向车通道，W车1+W车2+90cm以上 三 划线定位方式： ① 油漆 ② 胶带 ③ 磁砖 ④ 栏杆 四 颜色表示法。 ① 黄色：一般通道、区域线 ② 白色：工作区域 ③ 绿色：料区、成品区 ④ 红色：不良品区警告、安全管制等;3、清扫(SEISO)： 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 彻底将自已的工作环境四周打扫干净，也包括所保管的物品、治工具、模具、机器设备…等在内。 清扫是一种「用心」的行为----消除因污垢、脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或灾害。 三扫原则 扫脏－扫除垃圾、蜘蛛网、纸屑、灰尘等 扫漏－扫除漏油、漏气、漏水、漏粉尘等 扫怪－扫除异音、异温、振动等 经过整理、整顿，必需的物品处于立即能取到的状态， 但取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大作用。 ;4、清洁(SEIKETSU)： 维持前面3S的成果，将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。 ? 维持清扫的成果，使自已所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态。 ? 改善容易发生污垢、灰尘、…等的机器设备、物品，设法消除污染源。 ? 标示责任区域及清洁项目(时间、地点、物品或 机器) 推行要领 a.只有在清洁的环境才能创造出优质的质量 b.清洁是用心的工作,而不在于它的表面功夫 c.做好清洁工作,设法消除污染源是关键 d.目的在于建立制度化,以形成规范化 ;5、素养(SHITSUKE)： ?就是以“人性”为出发点,以改造“人心”为主,透过整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守时间、守标准、守规范的习惯，进而促成全面管理水平的提升。 ? 早会、机会教育、5S竞赛 ;; 四. 5S精义 整 理 ：要与不要，一留一弃； 整 顿 ：科学布局，取用方便； 清 扫 ：清除垃圾，美化环境； 清 洁 ：洁净环境，贯彻到底； 素 养 ：形成制度，养成习惯；;五. 5S推行的意识障碍;六.5S推行失败的原因; 1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放﹔ 2、不用的东西要立即处理，不可使其佔用作业空间﹔ 3、通路必须经常维持清洁和畅通﹔ 4、物品、工具及文件等要放置於规定场所﹔ 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁； 6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层﹔ 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理﹔ 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中在规定场所﹔ 9、不断清扫，保持清洁﹔ 10、注意上级的指示，并加以配合。; 1、配合公司政策，全力支持与推行5s 2、参加外界有关5s教育训练，吸收5s技巧 3、研读5s活动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内5s之宣导及参与公司5s文宣活动 5、