YS_T 3000-2010活性炭再生炉技术规范.pdf

ICS 77. 180H 90中华人民共和国黄金行业标准YS/T 3000--2010活性炭再生炉技术规范Activated carbon regenerator technical specification2010-11-10 发布2011-03-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 YS/T 3000--2010前言本标准由中国黄金协会提出。本标准由全国黄金标准化技术委员会（SAC/TC379)归口。本标准起草单位：长春黄金研究院本标准主要起草人：吴铃、左玉明、薛丽贤、李哲浩、龙振坤、李延吉、张微、朱军章、裴洪章、付希明、田宝国、降向正。 YS/T 3000—2010活性炭再生炉技术规范1范围本标准规定了活性炭再生炉的技术性能、工艺过程、技术要求、试验方法、检验规则及标志、质量保证期、包装、运输和贮存。本标准适用于活性炭再生炉（以下简称再生炉）。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志电气控制设备GB/T 3797GB/T4064电气设备安全设计导则GB/T6388运输包装收发货标志GB9078工业炉密大气污染物排放标准GB/T12496.22木质活性炭检验方法.强度测定GB/T13306产品标牌GB/T 16618工业炉窑保温技术通则GB/T 17195工业炉名词术语JB/T 4711压力容器涂敷与运输包装3　术语和定义GB/T 17195 界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1活性炭再生regeneration of activated carbon将使用过的吸附能力达不到工艺要求的颗粒活性炭进行处理，恢复其吸附活性的过程。3.2吸附容量adsorption capacity单位重量干活性炭吸附特定物质的最大量。3.3吸附容量恢复率recovery rate of adsorption capacity吸附容量恢复率为再生后炭的吸附容量与新炭的吸附容量的比率。即：新炭的吸附容量3.4再生温度regeneration temperature活性炭进行再生处理的工作温度。1 YS/T 3000--20103.5炭损率 ashing rate活性炭经再生处理后损失的干活性炭百分率。4　要求4.1技术性能要求再生炉主要技术性能参数应符合表1的规定。表1：主要技术性能参数项目参数值再生温度℃600~750吸附容量恢复率%≥90灰化率%≤1再生后活性炭强度%≥97能耗kw.h/t≤2.38X1034.2工艺过程要求4.2.1活性炭预热在100℃～150℃温度下加热，使活性炭内吸附的水蒸气和部分低沸点有机物挥发（-个大气压下)。4.2.2活性炭焙烧在100℃～150℃温度下加热至600℃～750℃，活性炭在温度升高过程中,有机物通过挥发、分解、碳化、氧化的形式，从活性炭中消除。活性炭焙烧过程的控制温度：600℃～690℃（果核炭）;680℃～~750℃（煤质炭）。4.2.3活性炭活化利用水蒸气、二氧化碳等气体进行气化反应，清除活性炭微孔内残留的碳化物。4.3工艺要求4.3.1 基本要求再生炉的设计和制造应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，如果用户有特殊要求时，应按双方签订的协议设计执行。再生炉整机的质量应符合设计要求。经常维护与检修部位，应具有足够的作业空间。设备说明书应规定严格的操作说明及注意事项。设备的制造质量控制体系应符合ISO 9000的要求，并通过ISO9000的认证。2 YS/T 3000—20104.3.2整机外观要求焊缝应均匀平整，无裂纹、焊瘤、弧坑及飞溅等缺陷。漆膜质量应均匀、光亮、无流痕。标牌应固定在明显位置，应平整、牢固、不歪斜。标牌的主题内容应符合GB/T13306的规定。4.3.3材料要求活性炭再生炉的制造材料应具有合格证明。4.3.4作业系统作业系统包括：炉体、输炭系统和电气控制系统。炉体.1保温工作层应符合GB/T16618的有关规定。a）砌体应错缝砌筑。b）砖缝应横平竖直,灰浆饱满,其灰浆饱满度应大于 90%。.2炉体应采用钢板作其保护外壳，钢板厚度不小于4mm。输炭系统送炭能力应满足再生炉最大处理能力的需求。电气系统.1电器元件应质量可靠、工作稳定、排列整齐、连接牢固。.2电气控制系统应符合GB/T3797的规定。4.3.5可靠性要求活性炭再生炉作业可靠性考核累计作业时间规定为300h。4.4安全和环保要求4.4.1　安全再生炉旋转运动及高温的部位应有护罩。燃油箱和炉体及电器控制装置之间应有一定的距离。作业人员上下通道和作业位置应设置扶手和护栏，踏板应防滑。再生炉应在涉及人身及设备安全的地方设