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ICS 75.180.10E 92SY备案号:53458—2016中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T于应变设计地区油气管道用直缝埋弧焊钢管High strain SAWL steel line pipe for strain-based design pipelines2016一01—07 发布2016-06-01实施发布国家能源局
SY/T7042—2016目次前言范围规范性引用文件23,术语和定义4符号和缩略语4.1符号4. 2缩略语5制造要求5. 1制造工艺5. 2冷扩径材料要求5. 35. 4热处理对接管5. 55.6 .可追溯性5.7表面清洁状态5.8制造工艺确认5. 9评价试验-5.10首批检验5.11生产过程控制试验··6性能要求6.1化学性能6. 2金相组织6.3常规力学性能6. 4静水压试验6. 5购方检验·166.6试验的种类及频次.·167尺寸、重量、长度和管端加工167. 1总则167. 2直径:167. 3不圆度·7. 4壁厚187. 5 重量·187. 6长度..187. 7直度·197. 8管端加工15I
SY/T 7042—2016198外观及工艺质量检查198.1外观检查208.2工艺质量·9无损检测,2121无损检测人员专业检测资格要求9. 19.2检验的标准做法·22钢管焊缝无损检测方法9.326钢管的分层无损检测9. 427钢管管端的非分层缺陷的无损检测·9. 528剩磁测量要求9.6289.7缺陷钢管的处理·29标志和保护性涂层1029标志10.13010.2保护性涂层30文件、装运及管端保护11S11. 1质量证明书11.2钢管装运5131钢管堆放11.3管端保护3211.43.312工厂资质和质量控制3312.1钢管生产厂资质3312.2钢管制造商质量控制34压缩和弯曲载荷模式下的临界屈曲应变附录A(资料性附录)35单炉、小批量试制及检验程序附录B(规范性附录)37首批检验附录C(规范性附录):38钢管生产过程控制试验附录D(规范性附录)41时效试验方法的规定附录E(规范性附录)42缺陷的补焊附录F(规范性附录)43焊接工艺评定附录G(规范性附录)II
SY/T7042—2016前言本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则·第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:中国石油集团石油管工程技术研究院、中国石油管道建设项目经理部、宝鸡石油钢管有限责任公司、渤海装备研究院、渤海装备巨龙钢管公司、北京隆盛泰科石油管科技有限公司。本标准主要起草人:陈宏远、吉玲康、王鹏、池强、巨西民、王海涛、李炎华、黄呈帅、赵新伟、张对红、郭志梅、王旭、牛辉、陈小伟。ⅢI
SY/T 7042—2016基于应变设计地区油气管道用直缝埋弧焊钢管1范围本标准是在GB/T9711/ISO3183/APISpec5L基础上编制而成,除GB/T9711/ISO3183/APISpec5L的要求外,规定了对基于应变设计地区油气管道用的直缝埋弧焊钢管的化学成分、显微组织、力学性能、静水压试验、几何尺寸、工艺质量、无损检测、工厂资质认证和质量控制等要求。在使用本标准时应对有关要求充分理解,凡本标准未叙及的条款及内容均按GB/T9711的条款执行。本标准适用于陆上基于应变设计地区油气管道用的PSL2级的直缝埋弧焊钢管(SAWL)。钢管规格为外径(D)559mm~1219mm,壁厚10.3mm~26.4mm。钢管钢级为GB/T9711/ISO3183/APISpec5L中的L485/X70和L555/X80钢级。选用的钢管产品等级为GB/T9711/ISO3183/APISpec5L的PSL2级。本标准不适用于输送酸性天然气或其他腐蚀性介质的管道,也不适用于海洋管道。按照本技术条件生产的几种典型规格的钢管在压缩载荷模式下允许的最大屈曲应变以及在弯曲载荷模式下允许的最大屈曲应变(压缩侧2D长度内平均压缩应变)参见附录A。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T9711—2011石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T19001质量管理体系要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分:超声检测SY/T6423.1石油天然气工业钢管无损检测方法第1部分:焊接钢管焊缝缺欠的射线检测SY/T6423.2石油天然气工业钢管无损
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