OEE管理规定完整版.doc

PAGE PAGE 1 金诚公司 OEE管理规定 试执行 发布部门：设备工程部 批准人： 日期：2015。7。20 1.目的 为指导OEE在全公司范围的推广。 为OEE指标系统的建立提供理论基础以及实施方法的指导。 2.适用范围 适用的目标为各种生产设备. 3. OEE介绍 3。1 OEE定义及组成 OEE(总体设备效能）：表明在需要设备运行时其表现的好坏程度。 OEE是监控和改善制造流程效率的最优方法。 OEE被用来衡量TPM（全员生产维护）状态的标尺。 OEE指标由三部分组成:可用性、表现性、质量。 他们的相互关系如下： OEE = 可用性 x 表现性 x 质量 3。1.1可用性 用来展示设备在总可用时间内的可用性. 3.1.2表现性 用来衡量设备的速度损失以及由于阻塞和缺料产生的空闲或停顿. 3。1。3质量 用来展示设备产出的一次合格良品率。 3。2 OEE 中的8种损失 3.2。1计划停机 由于计划或合约内容而导致的设备停机. 3.2。2故障损失 由于故障停机的时间总和，包括设备被修理及测试直到可以运行的时间。 3。2。3转换时间 由于设备进行另一种型号的加工而进行的准备和调整时间的总和。 3。2.4调整时间 由于设备调整导致的停机时间，例如材料或加工条件的改变。 3。2。5启动损失 在每班开始和结束时的所发生的没有产出的时间，包括准备，升温及降温。 3.2。6小停机 在设备运行中发生的需要设备操作者处理的小中断或异常，由此而产生的时间损失。 3.2.7速度降低 由于设备运行速度小于初始设计速度而产生的时间损失。 3。2。8缺陷返工 由于产出品未达到质量要求,而产生的返工及报废。 3.3 数据统计及计算方法 3。3。1 我们如何开始： OEE分析由总可用时间开始，总可用时间是指每班次从开始到结束的总时间. 从总可用时间，我们减去计划停机时间，也就是计划或合约的机器停机时间，包括休息、午餐、计划的维护和/或无定单.剩余的可用时间是净可用时间。 3。3.2 可用性 可用性需要考虑停机损失，包括故障损失、转换时间、调整时间、启动损失。例如设备故障、材料短缺、生产切换以及其他异常停机。在净可用时间的基础上减去以上四种损失的合计时间就是实际运行时间。 3。3.3 表现性 表现性需要考虑速度降低、小停机。例如设备磨损老化、不合规格的材料、设备小停顿以及工人效率低。剩余的有效时间就是产出时间。 3。3.4 质量 质量表现需要考虑缺陷返工，缺陷返工是指未达到质量要求的产出品,以及需要重新加工或修理的产出品。最终剩余的时间叫有价值时间. 3。4 OEE计算方法 2。4.1 OEE计算的中间数据 净可用时间 = 总可用时间 — 计划停机时间 实际运行时间 = 净可用时间 — 停机损失时间 理想运行速率： 是指设备的设计速度，单位是分钟/件.它是持续改善的目标, 也是最佳的加工周期。 总产出：在规定时间内目标设备的总产出数量。 2。4。2 计算方法 OEE指标由3部分组成;可用性、表现性、以及质量表现,3个分指标以相乘的形式得到OEE指标。 可用性 = 实际运行时间/净可用时间 表现性 = 总产出x 理想运行速率/实际运行时间 质量 =(总产出—缺陷返工）/总产出 OEE = 可用性x表现性x质量表现 4. 实施OEE的指导原则 4.1 实施OEE的注意事项 与生产相关的设备都需要进行OEE指标的考量。 OEE的测量周期以班为单位,更新周期跟据数据维护情况而定. 非生产设备，例如公共设施，进行OEE考量时,可以跟据实际情况不选取质量以 及利用性。 4.2 多品种小批量的计算 设备产出的产品类型多，每种产品类型,相应的理论加工时间都不相同； 表现性 = （A型号的产出量 X A型号理想运行速率 + B型号的产出量 X B型号 理想运行速率+ 。。.。。。）/ 实际运行时间 质量 = 总产出 —（A型号的缺陷返工 + B型号的缺陷返工 + 。。。.。。）/ 总产出； 可用性不随产品规格变化，无须分产品规格计算。 4。3 质量指标的计算 质量指标考虑的是产出品的一次合格率; 经过返工的不合格品不能再次计入质量指标。 本工位接受其它工位的返工品，进行返工返验操作的时间算作停机损失,不应该计入 实际运行时间。 统计人员应判断产生质量问题的设备，将缺陷返工计入此设备。 5。 相关的文件和表格 5。1 《生产设备日常数据统计表》 5.2 《设备综合效率统计分析表》