直齿圆锥齿轮铣削加工.docx

直齿圆锥齿轮铣削加工 直齿圆锥齿轮主要用于两轴相交的传动，两轴间的夹角通常为90°，也可以小 于90°。锥齿轮一般在锥齿刨等专门机床上加工，在缺少锥齿轮专用机床的情 况下，可在铣床上用锥齿轮铣刀加工，其采用的是成形刀具和分度装置在铣床上 进行加工。由于存在分度误差及刀具安装误差，一般只能加工出9?10级精度的 齿轮。此外，加工过程中需做多次不连续分齿，生产率也较低，仅用于单件小批 量生产和修配工作中加工精度不高的齿轮。 直齿圆锥齿轮示例 直齿圆锥齿轮的参数如表1所示，其结构和技术要求如图1所示。 表1锥齿轮参数值 模数血血 3 齿数 Z 25 压力角 分锚角 4-5° 根锥角 41。7 分度蜘直径 /mm d 75 齿顶圆直径 /[mn 79.24空僵 锥距rmm R 分度鼓齿厚 /[IMI1 V 4J1JS 分度圆弦齿高 /mm 3 精度等级 9HM GB./T 1009^-2008 图1直齿圆锥齿轮 直齿锥齿轮的加工方法和步骤 选择锥齿轮铣刀。由于锥齿轮大端和小端的直径是不相等的，所以大、 小端的基圆直径也不相等，大端的渐开线齿形较平直，小端较弯曲。用成形铣刀 铣出的锥齿轮齿形，若要符合大端就不能符合小端。因此，在铣床上用锥齿轮铣 刀加工锥齿轮，整个齿的齿形是不可能全部准确的，故精度较低。 锥齿轮是以大端的参数为标准进行设计的，为此锥齿轮铣刀的齿形曲线应按 照大端制造。另外，由于锥齿轮小端的齿槽较窄，标准锥齿轮小端的槽宽为大端 的2/3,所以锥齿轮铣刀的厚度应按小端制造，且还应比小端齿槽稍薄一些。锥齿轮铣刀与普通圆柱齿轮铣刀不同，为防选错，在锥齿轮铣刀的侧面印有“”的 标记。 因锥齿轮的齿是在圆锥面上的，故锥齿轮铣刀的齿形曲线应与垂直于分度圆 锥面的截面上的齿形相同。锥齿轮铣刀也像圆柱齿轮铣刀一样，每一模数按齿形 曲线的弯曲程度不同划分为8个刀号，如表2所示。所不同的是要按当量齿数来 选择。本例不是按25个齿选4号铣刀，而应先计算出其当量齿数 即应按35个齿选用模数为3mm的6号锥齿轮铣刀。 （2）工件的装夹与调整。工件装夹前应对齿坯进行检查，用万能量角器检 查齿坯角和背锥角；检查基准面到外圆的距离；检查齿坯的外径等。 工件的装夹。按结构形状不同，锥齿轮常用的装夹方法是用心轴和螺母装夹， 心轴柄部的莫氏锥体与分度头主轴锥孔相配，并用拉紧螺杆紧固在分度头上。工 件套在心轴的圆柱部分，用百分表找正后用螺母压紧（见图2）。 加工齿数范医表2饿刀刀号宁所加二齿轮的齿数〔风 Gmm)35-54 加工齿数范医 表2饿刀刀号宁所加二齿轮的齿数 〔风 Gmm) 35-54 以一】34 图2 对直径较小和锥角较大或小端槽底与内孔表面很接近的锥齿轮（见图3）， 为避免铣齿时把螺母甚至心轴损坏，可使用锥度为1 : 8 000?1 ： 1 000的微锥心 轴装夹，具体应根据孔径的公差等级等因素来确定。 图3 图3 对锥角和直径较大、端部有台阶或孔径较大等有可夹部位的工件，可直接利 用分度头上的三爪自定心卡盘装夹。 装夹时工件的找正。若锥齿轮采用专用心轴或弹簧卡头装夹，一般不需进行 找正。若用微锥心轴装夹，一般也不需找正，必要时可对锥齿轮大端的端面做检 查和找正。在用卡盘和间隙配合的心轴装夹时，则需要找正工件大端和小端的径 向圆跳动，以及大端的端面圆跳动。 分度头的调整。分度头安装在工作台上时，需使主轴轴线与进给方向一致， 然后把分度头主轴扳起一个切削角，其大小等于根锥角0 f。 铣削层深度的调整。工件和分度头都调整好后，先把铣刀的中分面调整到通 过工件的轴心（刀具对中），然后使铣刀接触擦到大端锥面（以大端为基准），并 退出工件，将工作台升高一个大端齿全高（2.2m），就可以开始铣削齿槽中部。 模数大的工件，在深度上可分几次走刀铣削。 为了防止切削中分度头主轴突然掀起而造成事故，走刀方向最好是从大端铣 向小端。 （3）偏铣原理和方法。锥齿轮的齿和齿槽都是收缩型的，即在大端处宽、 小端处窄。在加工时虽然已将分度头扳起一个根锥角0 f，使锥齿轮的外圆锥面 大端比小端略高，铣削时大端切得比小端深些，齿槽宽度大端也比小端略宽，但 这个差值还不能满足要求，还需要将大端齿槽两侧再多铣去一些。在铣床上铣削 锥齿轮时，第一次进给铣出中间齿槽后，大端的齿形已得到，但槽宽尺寸未达到 要求，所以，每一个齿槽一般都要铣三刀，以达到使大端齿槽两侧多铣去一些的 目的，铣削锥齿轮齿槽两侧余量的加工称为偏铣。偏铣的原理是：一方面使工件 偏转；另一方面移动工作台，使小端齿槽重新对准铣刀。利用工件偏转时大端和 小端在垂直于进给方向（横向）上的偏移差值，使铣削余量由小端向大端逐渐增 多，将大端多铣去一些。 目前铣削锥齿轮时的偏铣方法很多，但由于锥距与齿宽之比（即R/b）不一 致，以及