QB 1123-1991纸-塑不织布复合包装袋.pdf

中华人民共和国行业标准QB 1123-91纸/塑不织布复合包装袋主题内容与适用范围本标准规定了纸/塑不织布复合包装袋（以下简称复合袋）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸制成扁丝，将纬丝通过喷胶与经丝粘合重，再与纸涂塑复合制成的使用温度不超过80℃的包装袋。该产品可包装合成材料、水泥等粉状、粒状物料。不适用于有坚硬棱角的物料。2引用标准GB1040塑料拉伸性能试验方法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境3　产品分类3.1＇产品型式按袋型分为自封口V型拆边袋、敞口V型折边袋、口袋三种，见图1、图2、图8。按装载质量分为A型和B型，A型允许装载质量小于50kg，B型允许装载质量大于等于50kg.C图 1图 2图 3中华人民共和国轻工业部1991—06--04批准199201-01实施 QB 1123913.2产品规格规格尺寸见表1。表1mm目项长度宽度折边bC尺寸500 ~ 940370 ~ 55060 ~1304·技术要求4.1尺寸极限偏差应符合表2的规定。表2mm项目.:长度宽度折边bac等级极限偏差等优品±8±3± 4等品± 4±4±5合格品±5±5±64.2缝线边距d不小于10mm。4.3外观：复合袋应平整，无破裂、脱膛，缝合处无断线、跳针，缝线平直，文字、图案清晰，折角部分平整。4 4物理机械性能应符合表8的规定。表 8合等级等品1等品格品项目A型≥390≥350≥300拉断力，N（经纬向)B型≥400≥350≥420断裂伸长率，% (经纬向)5 ~ 205 ~205 ~20A型≥360≥350≥300粘合拉断力，NB型≥350≥380≥300≥260≥250≥240缝合拉断力，N4.5耐跌落性能应符合表4的规定。表4等级优等品等品4合格品≥10≥8≥6不破包跌落次数2↓ QB 7123-915试验方法5.1试样状态调节和试验的标准环境按GB2918的规定，试样在温度23±2℃，常湿条件下状态调节4h以上，并在此条件下进行试验。5.2规格尺寸的测量将袋摊平，用最小分度值为1mm的钢直尺测量长度、宽度、折边和缝线边距。测量应在袋的中间和离边100mm各量三处，尺寸差取最大值，缝线边距取最小值。5.3外观将袋摊平目测。5.4物理机械性能的测定5.4.1试验设备应符合GB1040第3章的规定。5.4.2试样裁取方法取3只袋，从每只袋上按图4、图5部位剪取经向、纬向、缝合、粘合试验试样各一块。试样长300mm，宽50mm。缝合试样的两端，活扣端留4个扣，死扣端留3个扣，沿包边纸裁剪。胶粘201E1100300058图5(有胶粘面)图4(无胶粘面)经向缝口缝底纬向黏合 QB 1123-915.4.3试验步骤将上述试样在试验夹具上夹紧，试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，夹具间距为200mm，试验速度为200±20mm/min。记录试验断裂时的拉断力示值和夹具闻距，拉断力取三个试样试验结果的算术平均值，精确至1N。5.4.4断裂伸长率t（%）按下式计算。三个试样试验结果的算术苹均值，精确至1%。L.- L...(1)EtLo式中：t一—一断裂伸长率，%3L。—-试样原始夹具间距，mnsL ~-试样断裂时夹具间距，mm。5.5跌落试验5.5.1试验设备自动跌落试验机。提升高度为1㎡，其支撑试验袋的位置在释放前能使试验袋水平放置，在释放过程中试样袋必须自由落下。5.5.2试验步骤将试验袋3只，按规定质量装载物料，A型袋装45kg标催沙，B型袋装50kg标准沙，条粘面朝上，置于自动跌落机上。启动电源，将试验袋底面升至1m高处。样袋所置状态正确，自动跌落，跌落次数见表4。记录未破包跌落次数。破包定义：裂口或开口大于50mm或逆止口外翻，或复合袋的复合层分离块面积大于10cm²，总面积大于100cm²均为破包。6检验规则6.1同一规格、同一型号的产品以5万条为一批，不足5万条亦为批。6.2采用随机抽样方法。6.3袋的规格尺寸偏差和外观合格判定按照GB2828中表2、表8规定进行，一般检查水平为Ⅱ，合格质量水平（AQL）为6.5。按一次正常抽样方案进行，见表6。表6合格质量水平（AQL）6.5本大小批量范围200不合格判定数(Re)：22合格判定数（Ac）4物理机械性能合格判定：每批随机抽样3只，按5.4.2裁样测定，如其中一项不符合本标谁规定时，应在该批中取双倍样对不合格项进行复测。如仍不合格，判该批产品为不合格。6.5耐跌落性能合格判定每批随机抽样8只，按5.5规定进行试验，并按表4判定，如有一只不合格，应取双倍试样进行复测，如仍有一只不舍格，判该批产晶为不合格。4 QB 1123-917标志