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着色工序工艺控制 着色工序：所谓着色是在裸纤（本色光纤）外在涂覆一层颜色涂料，其涂料成份中含有 光引发剂，通过吸收紫外光产生自由基从而引发聚合反应，将涂料由液体变成固态，从而紧 密牢固地附着在光纤上，以便光纤的颜色识别和工程接续。 着色工序是光缆生产控制的第一道工序，同时也是光缆生产制造工序中第一道关键控制 过程，主要质量监控点为光纤着色固化和着色后光纤衰减变化趋势分析。 在着色工序生产过程中，经常遇到的质量问题主要有以下两种： 断纤； 固化； 1断纤 影响断纤因素主要有以下几点： 模具尺寸合理选用； 着色模口有杂质堵塞； 光纤导轮的部位有杂质或硬块，将高速运行的光纤刮伤。 光纤收线张力 光纤本身有质量问题：如本色纤强度较差、有裂点、夹丝等。 着色过程中因断纤产生高速摔打 1.1模具合格选用 着色模具的大小与光纤断纤有着直接的关系，选择合适大小的着色模具可以降低光纤因 模具配比不合适产生断纤的情况。 着色模具根据光纤外径进行选择，在实际生产中选择合适进出口模具尺寸。一般情况进 口模具比出口模具大10um左右，因为在进口模处光纤入模口时有轻微高频震荡，进口模 太小时容易导致光纤因震动而刮伤产生断纤。 实际生产中参考模具配比: 光纤外径 进口模具 出口模具 245 U m 256U m 266U m 1.2着色模口有杂质堵塞 同种颜色着色光纤长时间着色生产，会在模具口堵塞着色料硬块或杂