关于产品质量检验的规定.docVIP

PAGE PAGE 1 山西方盛液压机电设备有限公司文件 山西方盛（2010）办字19号 签发：郭铁虎 ★ 关于产品质量检验的规定 为了加强公司产品生产制造的质量控制，提高产品制造质量。公司制定本办法。 1、主题内容及适用范围 本文件规定了产品质量检验的实施方法和工作程序。 本文件适用于入厂物资、加工工序过程和产成品入库的检验。 2、入厂物资检验 我公司产品上使用的原材料、元器件、配套件、标准件等均应按公司规定的送检范围进行入厂检验。 （1）现公司暂规定送检范围如下，以后根据产品需要如增加检验项目时，由计划部另行通知。 高强度螺钉、弹簧、电磁铁、O形环、密封件、组合垫、螺堵、管接头、高压胶管、高压管件（弯头、三通等）、无缝管、合金棒料。 （2）入厂物资的检验内容为： ① 高强度螺钉，检验表面硬度。 ② O型环，控制进货厂家和检验硬度。 ③ 密封件，控制进货厂家和检验外形尺寸。 ④ 弹簧，按图进行检验。 ⑤ 螺堵、管接头、组合垫、高压胶管、无缝管、高压管件、电磁铁，按公司制定的验收标准进行检验。 ⑥ 合金棒料，外协化验化学成份。 （3）入厂检验由供应部门送检(填写外购物资检验申请单)一式三份。供应人员1份、库管员1份、检验员1份，送检时将三份全部随送检物资交检验员。 （4）入厂检验采用抽检方式进行，检验员在接到检验申请单后要及时进行入厂物资的检验，检验的抽样按附表《完工及入厂检验抽样方法》。 （5）入厂物资均应有验收标准。验收标准由设计部提出,无验收标准时,由检验员进行反馈,设计部及时提供。 （6）检验合格后,检验员在《外购物资检验申请单》上注明检验结果（不作其它记录）并盖章，供应人员持检验盖章后的《外购物资检验申请单》，方可办理入库手续。 （7）检验不合格时,检验员开据《不合格品通知单》一式三份，及时传递给供应部门二份（一份供应部门留存、一份通知供应商）。供应部门认为需办理不合格评审（回用）时，由供应部门负责办理评审手续。或者直接办理退货手续，并重新组织进货。 （6）各入厂物资在公司指定的单位订货，不得随意更换供货厂家，当需要变更供货单位时，必须征得公司领导同意，并履行首次交验物资的检验程序，即更严的检验标准和更多的检验项目。 3、工序过程检验 工序过程包括本公司进行的工序和委托外协进行的工序。 （1）操作者对自己加工的零件质量负责。操作者要对自己加工的零件进行清理、清洗，并要认真进行自检，自检合格后再交检验员检验。操作者要做到：首件三检（自检、互检、专检）和三自（自检、自分类、自做标记）。液压阀车间的操作者要将加工图纸、工艺卡、首件按规定的位置摆放。 （2）零件加工各工序内的检验，由各组组长（兼职检验员）负责，并在当班工作票上盖章，兼职检验员对加工的零件检验合格后方可交专职检验员进行工序完工检验，检验合格后专职检验员在移动工票上盖章确认，才能转下道工序，否则下道工序可以拒绝加工和检验。 （3）专职检验员负责产品零部件的工序完工检验、零件完工入库前检验和外协件的验收检验。检验合格后的所有成品零件，检验员必须在零件上做检验合格标记。经检验后转入下道工序或完工入库的零部件，发现质量问题，专职检验员负主要漏、错检责任，兼职检验员负连带责任。 （4）液压阀车间零件加工过程中，检验员要进行巡检，巡检过程中发现问题要及时提出，必要时有权让操作者停止加工。 （5）成品零件检验采取送检制。零件加工工序完成或零件完工后，由加工者送往检验区，通知检验员进行检验。工件较大或批量较大时，加工者可以通知检验员到加工场地进行检验。 （6）系统车间的加工件必须全检。液压阀车间通用液压阀产品的零件可采用抽检制，其它产品的零件必须全检。抽样方法按附表《完工及入厂检验抽样方法》执行。抽检过程中，一次抽检发现质量问题进行二次加倍抽检，二次抽检发现质量问题时则对该批零件全部退回，由操作者进行分类，并按有关程序办理。 （7）工序过程检验为符合性检验，不符合图纸时，责任检验员应立即开出不合格通知单，一式三份，检验员及时传递给制造部门二份。由制造部门找出不合格原因订出纠正措施，需办理会签评审的不合格，由制造部门责成专人办理评审手续，得出评审意见后，按评审意见进行以后的处置。 （8）工序过程发生返工、返修，必然影响加工制作的一次合格率。公司将对出现的质量问题进行分析，追究有关人员的责任并进行相应的经济处罚。 （9）委托外协加工的零件，由外协负责人送检，填写《外协件检验申请单》，验收时要求外协单位交货人员在场，以便当面指明存在问题。委托外协加工的零件不合格时检验员开出《不合格品通知单》，一式三份，及时传递给送检人和送货人各一份，需办理会签评审的，由送检人办理评审手续。得出评审意见后按评审意见处置。或者直接拒收、退货，并重新组织外协。 （10）公司内部加工件、外协加