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6S 知识二十问? 问:6S 的起源? 答:6S 起源于日本,指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理, 是日式企业独特的一种管理方法。 问:6S 的适用范围? 答:生产一线、仓厍、办公室、公共场所等。 问:推行 6S 的目的? 答:(1)改善和提高企业形象;(2)促成效率的提高;(3)改善零件在库周转率;(4) 减少直至消除故障 ,保障品质;(5)保障企业安全生产 ;(6)降低生产成本;(7)改善员工精神面貌,使组织活力化;(8)缩短作业周期,确保交货期;(9)确保生产安 全。 问:推行 6S 能够达到的效果? 答:(1)投资者满意;(2)客户满意;(3)雇员满意;(4)社会满意。 问:推行 6S 分为那几个阶段? 答:准备期、建立期、维护期。5.问:推进方针及目标? 答:全员参与 6S 活动,持续不断改善,消除浪费,实现“零”库存。 问:6S 推进八大要诀? 答:要诀 1:全员参与其乐无穷;要诀 2:培养 6S 大气候;要诀 3:领导挂帅;要诀 4: 彻底理解 6S 精神;要诀 5:立竿见影的方法;要诀 6:领导巡视现场;要诀 7:上下一心,彻底推进;要诀 8:以 6S 为改善的桥梁。 问: 推行 6S 的常用工具? 答:a. 红牌作战;b. 摄影作战;c. 目视管理;d. 看板管理;e. 定置管理;f. 颜色管理;g. 检查表。 问: 整理推行的要领? 答: 对你的工作场所进行全面检查; 制定要与不要的判断基准; 清除不需要物品; 制定废弃物处理方法; 调查需要物品的使用频度, 决定日常用量; 每日自我检查因为不整理而发生的浪费。 问: 推进整理的步骤? 答: 第一步:现场检查; 第二步: 区分必需品和非必需品 ; 第三步: 清理非必需品;第四步: 每天循环整理现场。 问:整顿的推行要领? 答: 彻底地进行整理; 确定物品放置场所、方法并标识 ; 划线定位; 确保每个人都能知道什么东西放在什么位置。 问: 推行整顿的步骤? 答: 第一步: 分析现状; 第二步: 物品分类; 第三步: 定置管理; 第四步: 实施。 问: 清扫的推行要领? 答: 建立清扫责任区; 执行例行扫除, 清理脏污; 把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来; 调查污染源,予以杜绝; 建立清扫基准, 作为规范。 问: 推进清扫的步骤? 答: 第一步: 从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘 ; 第二步: 清扫点检机器设 备; 第三步: 整修在清扫中发现有问题的地方 ; 第四步: 查明污垢的发生源 , 从根本上解决问题。第五步: 实施区域责任制;第六步: 制定相关清扫基准。15.问: 清洁的推行要领? 答: 落实前面的 3S 工作; 目视管理与制定 6S 实施办法; 制定奖惩制度, 加强执行; 公司及部门领导带头巡察, 带动全员重视 6S 活动。 问: 推进清洁的步骤? 答: 第一步: 对推进组织进行教育; 第二步: 整理区分工作区的必需品和非必需品, 调查它们的使用周期 , 并记录下来; 第三步: 向作业者进行确认说明 ; 第四步: 撤走各岗位时非必需品；第五步: 整顿规定必需品的摆放场所;第六步: 进行标识; 第七步: 将放置方法和识别方法对作业者进行说明。第八步 : 清扫并在地板上划出区域线, 明确各责任区和责任人。 问: 素养的推行要领? 答: 制订服装、工作帽等识别标准; 制订共同遵守的有关规则、规定; 制定礼仪守则(《如员工手册》); 教育培训(新员工加强); 推行各种精神提升活动(如班前会、礼貌运动等)。 问: 推进素养的步骤? 答: 第一步: 按标准规定进行作业 ; 第二步: 培养良好的个人修养和职业道德。 问: 安全的推行要领? 答: 对相关安全设备及操作要考虑安全原则 , 定期检查各项安全规定执行情况。 问: 推进安全的步骤? 答:a. 是否按照安全制度和操作标准书作业; b. 灭火器、消防栓是否维持在可用状况; c. 危险场所和区域是否设置警视标识。