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磨煤机组合方式优选在锅炉系统中的应用 摘要：某热电厂锅炉在投产后，六台磨煤机运行中磨煤机出口温度高不好控制， 被迫采取四台磨煤机运行，两台备用的运行方式。采用4台磨煤机工作时，喷燃 器有多种组合方式，每一种方式其锅炉的热负荷分布和锅炉效率都是不一样的， 如何选择磨煤机的组合方式，并且协调一次风动力和二次风动力尽力达到平衡， 维持炉膛压力的稳定，对锅炉的稳定燃烧具有重要意义，本文利用磨煤机运行方 式优选和送风回路模糊PID的智能控制策略相结合来解决这个问题。 关键词：磨煤机；优选；锅炉系统；应用；分析 1导言 某热电厂采用的HG 一 410/9.8 一 HM16型锅炉，是哈尔滨锅炉责任有限公司 生产的，2004年10月投产，锅炉炉膛断面为正方形，深度和宽度均为9 980 mm3。燃烧器采用六角切向布置直流式燃烧器，前后水冷壁上各布置2个燃烧器， 两侧水冷壁上各布置1个燃烧器，假想切圆为840 mm，采用风扇磨直吹式制粉 系统，干燥剂由炉膛顶部抽取的高温炉烟，除尘器后抽取的低温炉烟及空气预热 器出口的热风3种介质组成。 2磨煤机概述 磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须 克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要 是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过 程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种 为主则视磨煤机的类型而定。 3关于磨煤机的分类 3.1低速磨煤机 主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机。它是一个转动的圆柱 形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。滚筒的转速为15-25转/分。工作时筒 内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将煤块磨制成煤粉。然后由通入滚筒内的热风 将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接 送入煤粉燃烧器。钢球磨笨重庞大、电耗高、噪声大；但对煤种的适应范围广， 运行可靠，特别适宜于磨制硬质无烟煤。 3.2中速磨煤机 转速为50-300转/分，种类较多。常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨。 它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。煤块在这两组碾磨体 表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎。同时，通入磨煤机的热风将煤烘干，并将煤 粉送到碾磨区上部的分离器中。经分离后，一定粒度的煤粉随气流带出磨外，粗 颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。中速磨煤机具有设备紧凑、占地小、电耗省、噪声 小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点；但结构和制造较复杂，维修费用较大， 而且不适宜磨制较硬的煤。在大容量燃煤锅炉中碗式中速磨用得较多 3.3高速磨煤机 转速为500-1500转/分，主要由高速转子和磨壳组成。常见的有风扇磨和锤 击磨等。在风扇磨中煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互 相撞击而被磨碎。这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单，紧凑，初 投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高、容易磨制的烟煤。风扇磨由于 磨损大，连续运行时间较其他磨煤机都短，不适于磨制硬质煤种。 4几种典型的磨煤机运行方式改变后的调整 4.1正对角运行方式(#1, #3, #4, #6)改变为偏角 运行方式(#1，#2, #4, #6)时的优化控制正对角燃烧方式改变为偏角运行方 式，是在实际运行中经常采用的变化燃烧方式之一，磨煤机运行的改变会使炉内 的动力场发生改变，改变后的偏角运行方式本身就存在炉内燃烧偏斜现象，即使 保持各磨煤机的燃烧平衡的理想状态下，仍然存在着炉内一次风动力和热负荷偏 差现象，目前的这种状态下，#2磨煤机的一次风动力对炉内的干扰量较大，必须 及时调整，以防止锅炉结焦现象的出现。 调整措施：措施1：采取开大#4制粉系统热风门，同时关小#1, #2, #6制粉 系统的热风门，增加通风出力，减少一次风动力偏差。措施2：采取上述的调整 方法后，如果效果不理想，可以开大#4制粉系统的冷风门，增加通风出力，适当 可以增加给煤机的给煤量，保证炉内平衡。措施3：采取上述的两种方法后，如 果炉内的热负荷仍有一定的偏差，可采取开大#3, #5备用角二次风总门进行协调， 同时采取开大#3, #4, #5角的油枪二次风门，增加二次风量，干扰#1, #2, #6 角的一次风动力，采取二次风不平衡工况调整，实现炉内整体的动力平衡，减少 炉内的动力偏差。 4.2斜对角运行方式(#1，#2, #4, #5)改变为偏角 运行方式(#1，#2，#3，#5)时的优化控制斜对角燃烧方式改变为偏角运行方 式，是在实际运行中经常采用的变化燃烧方式之一，磨煤机运行的改变会使炉内 的动力场发生改变，改变后的偏角运行方式本身就存在炉内燃烧偏斜现象，即使 保持各磨煤机的燃烧平衡的理想状态下，仍然存在着炉内一次风动力和