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旗开得胜 PAGE PAGE 1 读万卷书 行万里路 玻璃加工工艺高级培训目录 培训对象：技术员 培训重点：优化工艺提高生产效率 课时安排：第一课时讲述第一、二章 第二课时讲述第三、四章 第三课时完成第五章实例 （每课时为一天） 目录内容： 第一章——程控功能 1.程控路径 2.程控结束模式 3设置对刀仪 第二章——刀具、路径优化 1.路径分段限速 2.如何设置下刀方式 3.如何设置进刀方式 第三章——半径磨损补偿 1半径磨损补偿在产品加工中的意义 2.半径麿损补偿的设置方法 第四章——玻璃加工中常见问题解答 1.崩边 2.崩角 3.曲线边 4.大小边 5.烧边 6.异形孔 7.钻孔倒角错位 8.加工过程中产品尺寸变小 第五章——实例加工 1.实例加工 第一章——程控功能 第一节——输出程控路径 程控：是指通过设置路径参数程序，在控制系统中自动实现部份参数设置。主要包括有主轴转速、进给速度。 实现程控的意义: 方便实现标准作业流程，对生产过程中设备参数设置进行规范。这样做可以方便产线的管制，降低不良率。 例如：一条产线有七台设备，如果这七台设备在加工过程中设置了不同的主轴转速和进给速度，那么我们这条产线从生产管理的角度上讲就失控了，因为没有制定一个标准的作业规范，具体表现在每台设备的单片加工时间不同、磨头磨损程度不同，这种情况一旦发生，就使我们在管理过程中无法对日产量、磨头损耗、操机人员的工作状态进行评估，就会导致管理上的混乱和不良率的提高。 操作方法：在路径参数中设置你需要的主轴转速、进给速度、进刀速度等 如图1示 （图1） 设置好以后输出加工路径就完成了程控路径输出，那么如何在实际加工中实现所设置的功能，还是需要在机床控制系统中设置程控路径解释模式。 第二节——程控路径解释模式 设置程控路径解释模式的意义是：实现程控，意思就是说我们在路径中设置了主轴转速、进给速度以及进刀速度以后，如何让这些设置在控制系统中起作用，这就需要在程控路径解释模式中打开这些功能，允许执行这项设置。就相当于一个开关，打开就允许实现这个功能，关闭就禁止这个功能。 操作方法：进入控制系统中按弹出如图2对话框。 （图2） 然后点击F7进入程控指令解释模式弹出如图3对话框 （图3） 在图3对话框中勾选相对应的设置就可以实现程控功能。 第三节——程控结束模式 程控结束模式设置在产品加工中的用途是单个产品加工完毕后，可以设定主轴移动的坐标位置，以及加工完毕后的鸣音提示。在批量生产过程中，如果采用单个工位进行产品加工，那么单个产品加工完毕后主轴必须移动到一个比较合适的位置，既不影响操作员上下料，又不会离夹具太远，离的太远就会造成加工时间的延长，所以选择合适位置就产品加工而言就是提高效率。 程控结束模式的设置方法：进入设备控制系统点击弹出如上图2对话框，在对话框中点击F5结束模式弹出如图4对话框 （图4） 在对话框中选择F3并指定位置坐标，就可以实现加工结束后运动到指定位置。同时可以选择CF1鸣音提示，就是加工结束以后发出报警音提示加工结束。 第四节——设置对刀仪 对刀仪：是指能够准确计算出每把刀具的Z向补偿值的一种仪器。 使用对刀仪的意义：更换刀具或者磨头后不需要重新手动对刀寻找Z向起刀点，只需要实现一次对刀命令，系统会准确地找出Z向起刀点的坐标值。当然前提是建立在第一把刀有执行对刀并定义为起刀点的过程。 例如：在玻璃钻孔加工中，磨头中途断掉，换上新的磨头后又要花时间去找Z向起刀点，而且还找不到很准，总是和上把磨头找的点有区别，费时又费力，如果使用对刀仪只需要做一次对刀动作，然后修正起刀点，就可以很顺利的找到上把磨头所对的Z值，准确又高效， 操作方法：进入控制系统后点击弹出如上图2对话框，在对话框中单击F6对刀模式弹出如下图5对话框 （图5） 在对刀模式对话框中设置对刀位的坐标位置、其它参数可选择黙认值。 第二章——刀具路径优化 第一节——路径分段限速 路径分段限速就是在一条路径中可以设置不同的进给速度。它在玻璃加工行业一般应用于仿形加工，就是磨玻璃外边，一般玻璃开料都是方形直角，那么在磨外边的时候在四个角的位置就会有较大的磨削量，磨削量越大玻璃片受到的径向力就越大，很可能会导致玻璃片移动或者崩角，在这种情况下就需要降低进给速度，同时又会有另一个问题产生，进给速度降低那么就意味着加工效率变低，在产品加工这个行业中单片产品的加工时间是非常关键的，介于这种情况，路径分段限速就可以发挥它的优势，