SY 5797-1993水包油乳状液破乳剂使用性能评定方法.pdf

SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5797—93水包油乳状液破乳剂使用性能评定方法1994-03-01实施1993-09-09发布发布中国石油天然气总公司 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5797--93水包油乳状液破乳剂使用性能评定方法主题内容与适用范围本标准规定了水包油乳状液破乳剂使用性能评定方法。本标准适用于油田和炼厂用水包油乳状液破乳剂的使用性能评定。2引用标准GB6680液体化工产品采样通则SY 5281破乳剂使用性能检验方法瓶试法SY 5329碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法3术语3.1水包油乳状液水为连续相、油为分散相的乳状液。3.2水包油乳状液破乳剂用于水包油乳状液破乳的化学剂。3.3试液用于评定试验的水包油乳状液。3.4样品被评定使用性能的水包油乳状液破乳剂。3.5水样水包油乳状液经破乳处理后的水相。4方法提要将一定量的水包油乳状液破乳剂加入到水包油乳状液中，经充分混合，破乳分离。根据水相、油相和界面状况以及水中含油量评定水包油乳状液破乳剂的使用性能。5 试剂与材料a．二甲苯：化学纯;b.无铅汽油：工业品，c．乙醇（酒精）：化学纯。6仪器a。恒温水浴：控温精度士1Cb。玻璃试瓶：符合SY5281中6.1规定，c.电动振荡器：振幅≥200mm，频率0~360次/mingd.取液器：容量200μL，误差≤2%中国石油天然气总公司1993-09-09批准1994-03-01实施1 SY/T 5797—93容量1000μL，误差≤0.6%容量5000μL，误差≤0.6%e.注射器：容量50mL，f，量筒：100mL，分度1mL。7试液与样品7.1试液7.1.1在使用水包油乳状液破乳剂现场的适当部位取试液。稳定的试液可使用数日，最多一个月，不稳定试液，应在现场直接取入试瓶，当场试验。7.1.2人工配制的试液，当日使用。配制方法见附录A（补充件）。7.1.3试液在使用时，应先除去浮油，再分装试瓶。7.2样品7.2.1样品应按照GB6680中2.1.3规定的方法采取，密封存放。7.2.2样品用蒸馏水配成0.2%，1%（V/V）的溶液，备评定试验使用。8试验程序8.1试验准备8.1.1应使用清洁的试瓶。用过的试瓶可依次用无铅汽油、二甲苯、乙醇和水清洗。8.1.2室温下用某一样品和指定的试液做预备试验，以明显见到破乳效果的破乳剂用量，作为用该试液进行评定试验的起始加药浓度。8.2试液预热将试液分别装入各试瓶100mL，加盖、编号，放入50~60°C的恒温浴中，预热30min。同时取5mL试液于比色管中，以备测定含油量。8.3加药振荡按预定量将样品溶液分别加入装有试液的试瓶中，旋紧瓶盖，置于振荡器上，以200次/min振荡3min，或手摇200次。8.4静置观察将试瓶放回恒温浴内，静置30min（可根据需要适当选择），观察并记录水相、油相和界面状况。记录格式见附录B（参考件）。8.5取水样在注射器上装一根长约140mm的硬塑料管，吸入少量空气，插入试瓶，管端距瓶底约10mm，缓慢排出空气，待瓶内液体稳定后，慢慢吸取约50mL水样（含油高，可减量），拔下塑料管，将水样注入量筒，待注射器冷至室温，吸入少量无铅汽油冲洗，并将冲洗液并入水样。8.6测定含油量按照SY5329中2.5.2的规定，测定水样和试液的含油量。9试验结果9.1脱油率以两平行试瓶中水样含油量的算术平均值作为测定结果。脱油率X按下式计算。C。-CX=×100C。式中：X——样品的脱油率，%,C。—试液含油量，mg/L,2 SY/T5797—93C—一试液经样品处理后的水相含油量，mg/L。9.2水相、油相及界面状况9.2.1水相清洁度分为四级，a，效果好，水干净（清、乳白），含油100mg/L以下，以“1”表示，b.效果较好，水较干净（较清、浅黄），含油500mg/L以下，以“2”表示，c.效果差，水不干净（黄、棕），含油500mg/L以上，以“3”表示d.无效果，以“4”表示。等级之间可用小数进一步表示其清洁度差异，如“1.5”表示其清洁度在“1”与“2”之间。9.2.2油相状况用下列词语记录，a.油亮，b.混浊，c.粘壁。9.2.3界面状况用下列词语记录：a.清晰b.模糊（有泡或花边）；c.有乳化层。10允许差10.1同一个操作者，在同一个试验室，用同样条件，对同一样品测定的两个脱油率之允许差不大于3%。10.2不同操作者，在不同试验室，用同样条件，对同一样品测定的两个脱油率之允许差不大于5%。 SY/T 5797--93附录A水包油乳状液配制方法(补充件)A1方法提要用油酸钠和油酸作乳化剂，将原油和水在一定条件下混合，制得水包油乳状液。A2.试剂与材料a．油酸钠：化学纯b．油酸：化学纯，c．脱水原油（净化油）：含水≤3%。A3仪器a，混