下向焊大口径管对接焊缝对接接头的x射线探伤工艺.docxVIP

下向焊大口径管对接焊缝对接接头的x射线探伤工艺 2009年6月，大庆建筑工程有限公司完成了从俄罗斯到大庆的原油管道项目的焊接工作。为了保证管道施工中的焊接质量，油田设计公司培训中心承担了本次施工的焊接培训任务。培训过程中的焊接试件是Φ813 mm×11 mm大口径管,材质为L450 MB,管线对接接头采用下向焊焊接工艺施焊。下向焊是在接头水平放置固定不动的情况下,焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接,一直到底部中心,采用纤维素型下向焊焊条(E6010)完成焊根与热焊道的焊接,填充焊道及盖面焊道用自保护药芯焊丝(E71T8)完成 1 勘探工艺 1.1 透明模式和设备 JB/T4730—2005标准 1.2 底片透照距离及像质布片布置 管子环焊缝100%射线检验时,应先确定使用的焦距。焦距对照相灵敏度的影响主要表现在几何不清晰度上,由式U 由于焦距F=L 下向焊大口径管焊缝射线检测技术等级为AB级,射线源至工件表面的最小透照距离L 射线机焦点尺寸d 计算得出的透照距离是127.16 mm,内照中心法透照Φ813 mm管的实际透照距离就是管半径406.5 mm,完全可以满足要求。 采用内照中心透照法时,射源位于大口径管的中心。为便于缺陷定位,底片采用鱼鳞式搭接逐张覆盖在整圈环缝外壁上,所用底片规格360mm×80 mm,Φ813 mm管外圆周长2 621.9 mm,布片9张,即N=9。每张底片的有效片长约300 mm。每张底片上放搭接标记,像质计每隔90°放置一个,射线对焊缝作一次性的周向曝光。通过对多道焊口的探伤检查,拍出的底片黑度、像质计灵敏度符合标准要求。 2 典型形态de 从管道焊缝大量底片的评定中发现,缺陷主要为气孔、夹渣和未熔合。气孔在根部及填充盖面时出现,密集气孔居多。缺陷典型形态见图2(a)和(b)。夹渣缺陷在底片中呈点状和条状,多在中部即热焊时产生,位于第三和第四道焊缝中间,缺陷典型形态见图2(c)和(d)。未熔合多出现在焊缝根部钝边处及层和层间,根部未熔合在底片上为一条直线,一条不规则的打底焊熔合线影像。层间未熔合在底片上影像是坡口边缘双侧不规则直线,缺陷典型形态见图2(e)和(f)。 3 气孔充胶结充填非织造布的缺陷 打底焊时气孔缺陷产生的主要原因是纤维素焊条使用前未按标准烘干,要求烘干温度不超过80～100℃,恒温时间0.5～1 h。对接接头组对间隙过小也易产生根部气孔。填充盖面焊时为保证焊缝尺寸及减少咬边的产生,焊接电流选择较小,焊接速度过快导致熔池温度降低,熔池存在时间短,气体来不及逸出产生气孔,低氢型焊条收弧方法不当也易产生气孔。夹渣缺陷的产生主要是焊接电流过小、运条速度过快、底层焊道焊完后表面熔渣清除不彻底,尤其是焊缝与坡口表面交界处清除不干净,致使熔渣或夹杂物来不及浮起造成。未熔合产生原因主要是管道组对时接头间隙小,焊接电流小,焊接时根部未熔造成的