工艺管道施工标准.doc

工艺管道施工原则 管阀件的到场验收 管件验收到场原则（重要检查外观、尺寸）： 对照提料进行管道管径、管壁厚度测量，与否符合提料单的基本规定。 管道外表无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。 镀锌管道内外表面完整，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在；内外焊缝平滑，不得有开缝现象。 碳钢管道内外表面完整，不得有严重的锈。 焊管内外焊缝平滑，不得有开缝现象； 不锈钢管道应有外包装，两端有塑料封头防止异物进入，外表打有对应的材质标号。 管道不得有弯曲，凹陷等现象，正圆度不得偏离半个管壁厚度。 三通、弯头、法兰等配件外表无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等；原则法兰外表应打有对应的压力等级标号；带螺纹的配件不得有缺牙、牙纹不清晰等缺陷。 阀门的到场验收原则： 外观检查，检查阀门在运送过程中与否有损坏。如手柄、涡轮、自动执行器等部件的外表有无缺陷。 对照提料单进行阀门规格、压力等级、管径、材质与否和提料单一至。 阀门的合格证、出厂证明、阐明书与否齐全。 管道现场寄存 管道现场寄存： 寄存环境规定：室外寄存时，需要下垫上盖，管道两端头密封；室内在非硬化地面寄存时，需要在下面铺设防潮彩条布。 寄存注意事项：寄存点应避开扬尘、扬砂和有腐蚀性物质产生的地方；不一样管径的管道应分开堆放；混放时必须做到从底到面由大管径到小管道的次序堆放，防止小管道受压变型；下垫材料最佳使用木方或相似材质的方钢等接触面较大的材料，每6米管道不少于3垫点，防止垫点距离过大导致管道弯曲。 不钢锈管道必须和碳钢材质的材料分开寄存，并检查每根管道的外包装和两端塑料封头与否完整，对于缺失的位置用塑料薄膜包裹上。 管道的安装前的表面处理 镀锌管道：镀锌管道在安装前需检查内外有没污垢、刮痕，有污垢的管道使用抹布进行清理，有刮痕的地方需刷1遍底漆2遍银粉漆处理。 碳钢管道：碳钢管道在安装前需要进行除锈和刷底漆处理。除锈：运用钢丝刷或百洁布，靠摩擦把铁锈或氧化皮清除洁净；对于较深锈斑，使用角磨机安装金属抛光片进行打磨。除锈结束后，需要立即进行底漆涂刷，底漆要均匀、厚薄一至；刷底漆时两端应预留焊接位置。刷漆时要注意地面的保护。 不锈钢管道：无。 坡口加工及接头组对 管道的坡口型式：V型，角度在150-600之间。 管子坡口的加工，一般采用手工打磨措施；大管径厚壁管可采用氧乙炔火焰切割，再用手工打磨修正。 坡口加工完后，对接前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷； 并对坡口的内外侧清理切割打磨粉末、锈质、污物等；对规定无油的管等还需用有机溶剂清除油垢。 壁厚相似的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的 20％。 螺纹接口 管道的螺纹连接钢制管件采用国际。螺纹的规格应符合规范规定，管螺纹的加工采用套丝机套成。丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。 管材与管件连接后，连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不适宜多于2—3扣，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。 法兰接口 管道的法兰连接：法兰盘可分为平焊法，对焊法兰等。法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。 平焊法兰内外都需要满焊，不得漏焊。碳钢法兰焊接完毕后要清除焊渣，进行底漆的涂刷。 紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分2—3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。? 管道安装 设计图纸与其他有关技术文献已配套齐全，确认能用于施工。 施工方案已经同意，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。 与管道相连接的设备（如水泵、水箱、设备、及其他与管道有关连接设备）已经定位，找平，找正，并固定好。 管道的坡度、坡向应符合设计规定；坡度可用支座下的金属支脚调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢构造进行焊接，不得加于管道与支座之间。 管道在施工现场堆放时，两边端头需密封起来，防止异特进入；管道安装前必须检查内部内部与否有污垢和杂物，有污垢和杂物必须进行清理洁净。安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。 安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。总体原则是前面安装的管道对背面管道的安装影响尽量少。 埋地管道安装时，埋地管道必须试压后再进行防腐，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》。 管道连接时，不得用强力对口；不得用加强管子，加偏垫或多层垫等措施来消除接口端面的空隙、偏差、借口或不一样心等缺隙。 阀门安装： 按设计图纸查对型号和技术性能，必须具有制造厂的产品合格证，阀门外观检查应无缺陷、 开闭灵活。阀门的开关手轮应放在便于操作的位