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部门
丰城研发部
三水研发部
项目管理部
状态
批 准﹕
编 制﹕
HBS-JX-FMC-QCS- 001 v 1. 0
目 录
第一部分 PCB可靠性工艺评审原则
1.布板工艺路线
2.PCB外廓工艺规定;
3.拼板设计方式规定;
4.光学识别记号(Mark点)工艺规定
5.器件布局规定;
6.布线规定;
7.过孔设计规定;
8.阻焊设计规定;
9.丝印设计规定;
10.波峰焊制程特殊规定;
11.测试点(ICT测试及功能检测用测试点)设计原则
第二部分 构造可靠性工艺评审原则
1.外观构造检测规定;
2.可组装性工艺规定;
3.电路板与构造件谐调设计规定;
4.机内构造设计规定
5.运动部件(机芯光头, 翻转屏, 进出屏)周围元器件布局规定;
第三部分 工装夹具合用评审原则
1.有贴片零件PCBA夹具需求评审;
2.有插件元件PCBA夹具需求评审;
3.样机组装夹具需求评审;
4.PCBA、模块、成品调试/检测夹具需求评审;
第四部分 产品功能操作及电性能评审原则
一、模拟操作评审
1.按键灯评审
2.LCD显示评审;
3.活动屏运转评审;
4.液晶屏显示评审;
5.状态切换反应评审;
6.视频设置;
7.按键操作评审;
8.触摸作用检查;
9.工厂模式设置检查;
9.音频输出检测;
10.音量调整检查;
二、基本功能检测
1.DVD功能运行检测;
2.收音接受功能检测;
3.蓝牙通话功能检测;
4.导航功能检测;
5.U盘/MP3/IPOD功能检测;
6.倒车功能检测;
7.遥控接受功能检测;
8.AV功能检测;
9.TV功能检测;
10.信号选择
11.胎压诊断功能检测;
12.ACC待机电流/记忆功能检测;
三.性能指标测试
1.静音放电的电骚扰性;
2.系统电源性能;
3.DVD性能;
4.数字调谐AM/FM接受性能;
5.GPS性能;
6.车载平板显示屏的性能;
7.电视的性能
第五部分 新机型资料评审原则
1.标志、标签;
2.使作阐明书;
3.包装资料;
4.调试资料;
5.材料清单;
6.PCB丝印图资料评审;
第五部分 附件:工艺评审检查表
新产品工艺评审汇报(模板)
第一部分
PCB可靠性工艺评审原则
1、布板工艺路线规定
工艺路线只能采用如下表1规定中的五种工艺路线之一。
表 SEQ 表 \* ARABIC 1 PCB 优选考虑的组装形式
组装形式
示意图
PCB设计特性和加工工艺
单面混装
单面既有SMD 又有THC(插件);先采用回流焊工艺焊接SMD,再有手工(波峰焊工艺)焊接THC(插件)。
TOP混装
BOT仅贴SMD
先贴BOT(锡膏)过回流焊,然后翻板贴TOP(锡膏)过回流焊,最终翻板BOT加载具后过波峰焊。
单面装有THC
单面全THC,采用波峰焊工艺;
单面装有SMD
单面全SMD,采用回流焊工艺;
5 双面装有SMD
双面全SMD,采用双面回流焊工艺;
注 1:在波峰焊的板B面上(2、5 组装方式)防止出现仅几种SMD 的现象,它增长了组装流程。
注 2:简朴SMD是指封装为0603、0805或1206的R、L、C器件和封装为SOT-23的器件;
2、PCB板外廓工艺规定
2.1 PCB尺寸范围
PCB在设计时须按需求定尺寸,同步应考虑轻易装焊的可行性。从生产角度考虑,最小的单板尺寸应不不不小于“宽100mm×长120mm”, 一般最理想的尺寸范围是“宽(200mm~250mm)×长(250mm~350mm)
对PCB长边尺寸不不小于120mm,短边不不小于100mm的PCB应采用拚板,转换为符合生产规定的理想
尺寸,以便插件和焊接。
注1:企业目前的贴片机、丝印机、回流焊机等设备最大可处理PCB 尺寸:350mm×460
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