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某电厂锅炉过热器氧化膜脱落分析 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：某电厂锅炉过热器氧化膜脱落分析 2 2设备概况 2 3过热器爆管分析 3 4氧化皮的形成 3 3Fe＋4H2O（g）＝Fe3O4＋4H2↑（1） 3 1）温度 4 2）金属材质 4 3）给水含氧 4 5氧化皮的脱落和聚积 5 6氧化膜脱落对机组的危害 5 7预防过热器氧化皮产生、脱落堆积的技术措施 6 8常用氧化皮的检查方法 7 文2：锅炉末级过热器爆管原因分析与对策 7 1 锅炉介绍 7 2 末级过热器爆管材质分析 8 3 爆口检查分析 8 4 管排结构分析 9 5 爆管原因分析 9 6 改造方案及效果 10 7 结论 10 参考文摘引言： 10 文章搞要 10 原创性声明（模板） 10 正文 某电厂锅炉过热器氧化膜脱落分析 文1：某电厂锅炉过热器氧化膜脱落分析 Abstract:ThispapermainlyanalysisthereasonofDatangHuangdaoPowerGenerationCo.，Ltd.boileuperheater，spallingoftheoxidefilmformation，andputsforwardsomecorrespondingmeasuresforpreventionandcontrolofoxidefilmformationandshedding，reduceoxideskiheddingcausedbyabuildupofsuperheatertubeunitnotop. KEYWORDS:superoxidescalespallation;preventivemeasures; 1简介 目前大型电站锅炉爆管已成为影响机组稳定运行的主要因素，因此，研究锅炉爆管原因，有效防止爆管事故的发生就成为保证火电厂安全经济运行的关键问题。而随着火电机组单台机组容量和参数不断提高，由过热器氧化皮脱落引起爆管越来越频繁，所以研究氧化皮脱落堆积引起爆管尤为重要。 某电厂共有两台660MW发电机组。从2007年运行至今，过热器爆管已严重地影响了机组安全、稳定、连续运行。 2设备概况 某电厂三期#5、#6是我国首批自行设计制造的超临界600MW超临界机组，该机组锅炉由上海锅炉厂制造。机组为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架悬吊结构π型露天布置、固态排渣。该660MW锅炉的过热器系统采用辐射-对流方式布置。其中分隔屏过热器管子规格Φ41.3×5.59-6.35mm，材料材质为SA-213T12，SA-213T23，SA-213T91；后屏过热器共20片，每片由21跟管子组成，规格为Φ44.5×7.96，Φ47.6×7.96/7.14，Φ，54×7.06/9.98，材质分别为SA-213T23，T91，TP347H。末级过热器管子规格为Φ38.1×5.59-9.03，材质分别为SA-213T23，T91，TP347H。 3过热器爆管分析 2013年3月12日#5锅炉后屏过热器管排内圈T23爆管。2013年9月3日，同样是#5锅炉末级过热器管排最外圈T91爆管。两次爆管爆口形状虽不同，但都是由氧化皮堆积引起的过热爆管。前次爆口形状为喇叭口状，为氧化皮堆积引起的短期超温爆管；后次爆口周围存在很多的纵向开裂裂纹，为氧化皮堆积引起的长期超温爆管。换管过程中发现管内存在氧化皮，对后屏过热器管排弯管处进行γ射线探伤，发现部分管排弯管处有氧化皮堆积。 4氧化皮的形成 运行过程中，锅炉过热器管壁温度均在450℃以上。而在450-700℃的温度范围，最容易产生高温氧化。高温氧化就是高温水蒸汽与金属反应，生成铁氧化物的过程，反应式如下： 3Fe＋4H2O（g）＝Fe3O4＋4H2↑（1） Fe＋2H2O（g）＝FeO2＋2H2（2） Fe（Fe2+）＋O2（O2-）＝FeO（3） 水蒸汽氧化性的强弱取决于PH2/PH2O的比值（吉布斯自由能G的变化为：ΔG＝ΔG0-2RTln[PH2/PH2O]-2RTln[PO2]）。比值越大，氧化性越弱；比值越小，氧化性越强。在过热器的实际工作中，水蒸汽的流量大，流速高，水与金属反应产生的氢气即刻被水蒸汽带离，因此PH2/PH2O要远远低于平衡值，导致金属持续的氧化。 奥氏体不锈钢与高温蒸汽反应发生后，以表面为基点向两侧生成较薄氧化物。金属本体中的Fe2+向外扩散，O2-向内渗入，反应持续进行，逐渐形成以Fe3O4为主及少量α-Fe2O3的垢外层，由于不断失去铁，形成含铬较高、