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超滤技术在化工工艺中的应用 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：超滤技术在化工工艺中的应用 2 1对超滤技术的相关概述 2 2超滤技术在化工工艺中的具体应用 3 2.1在循环机后油分离器中的应用 3 2.2在尿素生产中的应用 3 2.3在汽油分离中的应用 4 2.4在硝酸生产中的应用 4 2.5在硝氨生产中的应用 5 结束语 5 文2：浅议超滤技术在化工工艺中的应用 5 1.化工生产现状及超滤技术基本原理和结构 5 1.1化工工业生产现状 5 1.2粒子的形成及其分布 6 1.3分离机理 6 1.4极性选择与结构 7 2.化工工艺过程中超滤技术的具体应用 7 2.1合成氨 7 2.2氨分离改造 8 2.3循环机后油分离器 8 2.4变换气后过滤器 8 2.5尿素 9 2.6硝酸 9 2.7硝铵 9 2.8炼油厂尾气回收 9 2.9天然气净化及凝析油回收 10 原创性声明（模板） 10 正文 超滤技术在化工工艺中的应用 文1：超滤技术在化工工艺中的应用 导言 超滤技术作为近年来新兴的膜分离技术，被广泛应用于废水处理、医药制品以及生物纯化等相关领域，同时，该技术也以其易操作、易分离、处理快和能耗低等特点被应用在化工生产当中，且呈现出了良好的应用和发展前景。在此背景下，本文将着重对超滤技术在化工工艺中的相关应用予以探究，旨在为以超滤技术促进化工工艺的完善和化工产业的健康、稳定发展提供有价值的参考意见。 1对超滤技术的相关概述 在现阶段化工领域的生产发展过程中，最常用到的膜分离技术就是超滤技术，此技术主要用于对溶液和气液物体的分离。近年来膜法净化理论和应用已成为饮用水净化领域的研究热点，膜处理技术也被广泛应用于实际饮用水净化工程，但由天然有机物（natureorganicmatter，NOM）导致的膜污染仍是限制膜技术推广应用的主要瓶颈。有研究表明，通过预处理改变水中污染物表面性质及其存在形态，可以提高超滤对水中NOM的去除效率并有效减缓膜污染。截至目前，已研究了3种膜组合工艺：常规膜组合工艺、直接过滤膜组合工艺及一体式膜组合工艺。已有的研究表明，常规膜组合工艺可以较好地去除污染物，减缓膜污染，但占地面积大，排泥量多，且原水经混凝、沉淀单元后剩余小颗粒物质易堵塞膜孔。对于直接过滤膜组合工艺而言，污染物经混凝处理后直接进入膜池，去除效率较高，且占地面积小。此外，进入膜池的颗粒粒径较大，不易吸附/堵塞膜孔，但膜池内大颗粒絮体极易沉淀，排泥量较大。 有效解决常规膜组合工艺与直接过滤膜组合工艺出现的问题，近年来提出了将吸附剂与超滤膜直接联用的一体式组合工艺，试图在保证污染物去除效率的基础上更好地保护超滤膜，并取得了较好效果。与常规膜组合工艺相比，一体式膜组合工艺无需混凝和沉淀单元，因而占地面积较小；与直接过滤膜组合工艺相比，一体式膜组合工艺是以曝气等方式将吸附剂预先“吸附”在膜表面，污染物经吸附和截留后不易沉淀，排泥量较小。因此，一体式膜组合工艺逐渐受到重视。 为了有效保证分离材料的使用年限不会受到影响，在进行过滤的过程中一般首先选择增加孔隙率和过滤面积。也就是说，截至到目前为止，在化工研究领率进行分离操作最为先进的技术之一就是超滤技术，因此需要不断强化对其发展重视力度。 2超滤技术在化工工艺中的具体应用 就目前我国的化工工业的发展情况来看，超滤技术的应用范围是非常广的，其不仅能够使得化工生产的质量能够得到保证，也能够极大程度的对化工工业的生产效率得到提升。下面我们就超滤技术在化工工艺的具体使用情况进行分析。 2.1在循环机后油分离器中的应用 循环机后油分离器主要是对气体中所含有的油水杂质进行去除，这能够最大程度的对合成触煤进行保护，继而使得整体的能耗水平能够以较低的水平所存在。在该分离器使用之后，排放油水量会呈现明显增加的趋势，这使得合成触煤的使用寿命能够得到延长，这对于整个化工工艺的生产成本的降低都是极为重要的。超滤技术是循环机后油分离器作用过程中最重要的技术之一，其直接会对分离器的使用效果造成影响。 2.2在尿素生产中的应用 尿素是最重要的化工产品之一，在尿素生产的过程中，CO2等气体内可能会有油污，油污杂质的存在将会直接对尿素的生产造成影响，并会使得整个生产过程中的能源损耗水平以严重状态存在，这对于生产成本的控制是极为不利的。超滤技术的应用则能够对这一问题进行缓解，在二氧化碳压缩机中对超滤技术进行恰当应用，可以使得CO2气体中油污分解的速度的得到提高，继而使得油污对于设备的影响程度能够降到最低，此外和传统的分离技术相比，超滤技术更有利于