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先进制造技术及机械制造工艺分析 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：先进制造技术及机械制造工艺分析 1 一、先进制造技术与机械制造工艺和传统制造技术的对比情况 2 二、目前我国实施先进制造技术与机械制造工艺的主要途径 3 （一）网络化 3 （二）信息化 3 （三）柔性化 4 三、现代新型制造工艺分析探究 4 （一）少无切削加工技术 4 （二）干式加工技术 4 （三）减少加工余量 5 文2：制造技术与机械制造工艺分析 5 1先进制造技术与机械制造工艺 5 2先进制造技术与机械制造工艺的关系 6 3提升先进制造技术与机械制造工艺的对策 6 3.1注重先进制造技术与机械制造工艺的整合 7 3.2注重工艺推广 7 3.3加大资金投入力度 7 3.4培养专业人才 8 4结语 8 原创性声明（模板） 8 正文 先进制造技术及机械制造工艺分析 文1：先进制造技术及机械制造工艺分析 据不完全统计证实，在世界各类污染源当中机械加工业产生的有害废物占据前位，成为危害人类健康以及环境的重要污染源之一。传统的制造技术和机械制造工艺并不能对资源环境引起足够的重视，但是先进制造技术与机械制造工艺会优先考虑资源以及环境因素，实现对于产品生命周期以及资源的合理配置与优化控制。在全球可持续发展战略的影响下，先进制造技术和机械制造工艺是时代发展的必然产物，会有效实现厂品周期的有效缩短以及是资源利用率的有效提高。 一、先进制造技术与机械制造工艺和传统制造技术的对比情况 传统的制造技术环境相对来说是一个比较开放的系统，一般会从自然界当中获取所需资源并且会进行加工成不同环节所需要的生产原料，但同时会产生一定的的污染性物质造成环境压力。在传统的制造技术与机械制造工艺当中，必定要投入大量的人力财力物力等，而且还会有不少的废物进行排放，这是传统制造技术以及机械制造工艺中必然要面对的问题。而先进制造技术与机械制造工艺分析却不同于传统的制造技术与制造工艺，是一种闭环生产系统，更加注重绿色环保方面。在先进制造技术与机械制造工艺的整个产品生命周期中，会更多的融入对材料的回收、利用、处理等全部考虑。由此可见，先进制造技术与机械制造工艺将分析在面对很多问题的时候要利用好特定的工艺手段和方法进行产品生命周期的优化解决。 通过分析对比不难发现，先进制造技术与机械制造工艺和传统制造技术的主要区别在于传统制造技术和机械制造工艺将资源以及环境因素置于整个系统当中，并且会综合各方面因素进行整个产品生命周期的最优化控制。只有实现了对产品资源以及环境的最优化调整才可以实现进行合理配置，充分发挥出制造系统的功能最大化。 二、目前我国实施先进制造技术与机械制造工艺的主要途径 （一）网络化 相对于传统的制造技术以及机械制造工艺来说，先进制造技术与机械制造工艺会强调网络化，尤其是现代计算机以及互联网技术的应用发展使得互联网的先进制造技术与机械制造工艺臻于成熟。先进制造技术与机械制造工艺分析采用的是闭环生产系统，而且拥有比较完善的废物循环利用生产模式。在整个产品生命周期中，无论是原材料的收集、回收，以及加工以及处理等各个方面都要全部考虑其中。然后借助企业局域网真正将各个分散的加工中心、数控设备等联系起来，纳入到统一的互联网体系当中，这样做的好处是便于先进制造技术与机械制造工艺控制中心对整个先进制造技术与机械制造工艺加工进程进行总体监控。与此同时，网络化的集中管理可以真正与各个子系统建立积极有效的联系，便于实现资源共享以及信息交流，最终有助于实施最优化的决策管理。 （二）信息化 先进制造技术与机械制造工艺和传统制造技术的主要区别在于传统制造技术和机械制造工艺在这个过程中缺少资源环境考虑，而先进制造技术和机械制造工艺对产品生命周期的全过程进行最优化控制，在这个基础上对资源在这个过程中进行合理配置，从而更加充分发挥制造系统的强大功能。本质看来，制造系统功能的发挥对于信息具有很高的要求，其主要的目的便是根据整体的生产目标追求整体的最优化制造。要实现整体的最优化制造一定要树立系统全面的观点，并且要充分考虑到成本因素，最终选择出最为合理的制造方案。为了更好的实现制造工艺最优化制造，建立健全机械加工数据库是必不可少的，可以引进国外或者其他先进技术对各种先进制造技术与机械制造工艺（如高速切削、干切削、MQL等）进行建模、仿真、虚拟加工和决策，最终实现并行设计与生产。 （三）柔性化 从全局来看，现代机械工艺的生产方式已经实现了转型，逐渐向着小批量、多品种生产方向靠拢，这就给现代生产企业更好的适用现代市场经济的发展提出了更高的要求。先进制造技术与机械制造工艺加工系统为