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变电站运行设备发热及监控方法 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：变电站运行设备发热及监控方法 2 一、变电站运行设备发热的原因 2 1.1设备接头发热的原因 2 1.2刀闸发热的原因 3 1.2.1刀闸自身的质量问题 3 1.2.2刀闸的安装程序存在漏洞 3 1.3其他部件发热的原因 3 1.3.1变压器 3 1.3.2变压器铁芯、绕组以及电抗器 4 1.3.3在固定单相电缆时 4 1.4外部环境引起的发热 4 二、变电站运行设备发热监控方法 4 2.1红外测温诊断的方法 4 2.2示温蜡片法 5 2.3在线温度监测预警系统 5 2.4预防设备发热的相关诊断措施 6 文2：变电站运行设备发热及监控方法研究 6 一、变电站运行设备发热的原因 7 （一）超负荷运行 7 （二）接触点氧化腐蚀 7 （三）接触不良 7 二、变电站运行设备发热监控方法 8 （一）热成像测温 8 （二）示温蜡片 8 （三）在线测温 9 （四）定期检查 10 原创性声明（模板） 11 正文 变电站运行设备发热及监控方法 文1：变电站运行设备发热及监控方法 一、变电站运行设备发热的原因 1.1设备接头发热的原因 接头发热是变电站运行设备中常见的问题，出现这一现象的原因主要有三点：首先，设备的设计存在问题。变电站中采用的运行设备需要具备较高的质量，而且对电流电压的容载量有着特殊的要求，如果设备选用的构件无法满足系统运行的要求，则会出现设备发热的问题，长期使用这类设计不达标的设备，会使电力系统存在较多不安全因素。其次，电路维护与维修过程中，由于接头不良而出现发热现象。变电站运行设备在投入使用前，需要进行系统的安装与维护检测，但是有的工作人员由于技术不精，缺乏工作经验，对设备接头的接触部位会出现处理不当的情况，其对接触面的规整程度并不重视，而且对固定螺丝着力并不均衡，使得电力设备的接头出现了异常发热现象。最后，对变电站设备维护以及检修没有达到相关要求。变电站的运行设备具有一定的特殊性，工作人员需要定期对其进行维护与保养，在系统出现故障时，还需要对设备进行检修，但是有的变电站并没有做好设备检修这项工作，或者在检修的过程中并不仔细，尤其是设备内部的杂质，并没有进行及时的发现与剔除。在测量电阻时，对设备因为导线异常现象而出现的故障也不够重视，这样问题都会造成变电站运行设备出现发热现象。 1.2刀闸发热的原因 1.2.1刀闸自身的质量问题 刀闸对电力设备的正常运行有着较大的影响，有的刀闸在调试的过程中，并没有发现有质量问题，而且在设备安装的过程中，也没有发现异常情况，但是电力设备在运行的过程中，刀闸就会出现升温的现象，出现这一情况一般是刀闸自身存在质量问题而引起的。所以，电力设备的安装人员，在进行安装工作时，一定要检查好刀闸的质量，要查看刀闸的合格证明，选择高质量的刀闸。 1.2.2刀闸的安装程序存在漏洞 刀闸的安装调试是一项重要的工作，其对安装技术人员也提出了更高的要求，刀闸安装调试涉及的技术比较多，如果技术人员水平不高，则会使刀闸的安装存在较大的漏洞，从而引发发热问题。常见的故障主要有，在刀闸安装时，动静触头并没有保持在同一平面上，这会使设备运行出现较大的误差，还会降低设备的通流能力，使电力设备刀闸出现由于接触不良而发热。 1.3其他部件发热的原因 1.3.1变压器 变压器是变电站运行过程中经常用到的设备，变电站运行设备在工作时，会因为漏磁通而出现涡流损耗，这一现象会导致变压器出现发热，其连接螺栓处、油箱中部放油阀等处最容易出现温度升高情况，而且发热点通常都在高压绕组侧。 1.3.2变压器铁芯、绕组以及电抗器 变压器是由多种部件构成的，这些构件具有导热性，当变压器运行的过程中，会产生一定的谐波，在长时间运行的情况下，谐波会使变压器的铁芯、绕组以及电抗器等多项部件出现发热现象。 1.3.3在固定单相电缆时 3.3在固定单相电缆时，使用的普通金属环在工作的过程中，其产生涡流也是导致变压器发热的重要原因，一般来说，变压器开关内部的发热基本上都是由于开关接触不良造成的。 1.4外部环境引起的发热 通常，变电站运行设备多与外界环境接触，设备的闸刀等部件长期受到外界自然环境的侵袭，设备经过长期的运行，其接头和闸刀位置极容易被氧化腐蚀，进而导致氧化膜的出现，增大闸刀连接处接触电阻，导致接触不良。如果变电站设备在运行时，不能及时发现并采取措施降低工作电流，将会进一步加剧接头的氧化腐蚀现象，进一步增大接头电阻，最终造成变压器局部温度骤升，引发供电事故。 二、变电站运行设备发热监控方