科技成果——转炉底吹石灰粉高效洁净低成本冶炼技术.docxVIP

科技成果一一转炉底吹石灰粉高效洁净低成本冶炼技术 技术开发单位北京科技大学 技术领域钢铁冶金 成果简介 相比于“顶吹氧气、底吹惰性气体”的常规转炉冶炼工艺，“顶 吹氧气、底吹氧气-石灰粉”的转炉炼钢方法具有显著的冶金优势， 既能降低转炉炼钢的原辅料消耗，提升转炉出钢的钢水纯净度，也能 为转炉高废钢比冶炼和智能化炼钢提供良好的基础条件。但底吹氧气 -石灰粉加剧了转炉炉底的侵蚀，炉底寿命短的问题限制了底吹石灰 粉转炉的大规模推广应用。 转炉底吹石灰粉系统 为了解决上述问题，本团队提出了利用CO2延长底吹氧气-石灰 粉转炉使用寿命的新方法，将CO2与o2混合作为喷粉载气可以降低 底吹喷嘴上方的火点区温度，从根源上抑制底吹喷嘴的高温熔损，减 轻喷嘴周围镁碳砖的氧化脱碳，同时增强转炉冶炼后期的熔池搅拌， 获得更好的脱氮控氧效果；本团队通过实验和模拟相结合的方法，探 明了底吹喷枪材质和结构对其冲蚀磨损速率的影响规律，经过大量测 试和模拟完成了底吹喷枪材质和结构的优化，解决了底吹喷枪的磨损 问题；本团队自行设计搭建了一套1： 1的全仿真的粉剂喷吹实验系 统，真实模拟工业现场的喷粉工况，探明了喷粉系统的工作原理，通 过对喷粉系统关键装置和操作制度的优化，掌握了获得稳定无脉动粉 气流的关键技术。 转炉底喷粉现场 在实验室研究的基础上，本团队利用一座120吨转炉完成了转炉 底吹石灰粉的工业示范，攻克了供气系统、供粉系统、输粉系统和粉 气流分配系统等关键系统装备的集成难题，编制了转炉底吹石灰粉的 系统控制和操作工艺模型，实现了转炉底吹石灰粉的安全稳定运行， 改善了转炉的冶炼指标，取得了显著的经济和社会效益。 应用情况 目前已完成基础理论研究、实验室冷/热态实验及中试实验，达 到了预期目标。相关技术已成功在一座120吨转炉上完成工业示范， 取得显著的经济效益和社会效。项目团队正积极实施该技术在120吨 转炉和300吨脱磷转炉上的工程化应用。 本技术成果主要应用在转炉炼钢领域。技术投资规模约3000万 元，预期成本降低15-30元/吨钢，且高品质钢生产更加稳定，产品 附加值明显提升。 成果亮点 1、 本团队是国内首个开展转炉底吹石灰粉工业示范的科研团队， 掌握了转炉底吹石灰粉相关系统装备、吹炼工艺和维护方法等方面的 核心技术，申请相关专利近10项； 2、 基于120吨转炉底吹石灰粉的生产实践经验，综合考虑原辅 料消耗的降低和钢水质量的提升，采用底吹石灰粉工艺后，转炉炼钢 的烟尘产生量可减少20-30%，渣量减少20-30%，从源头上实现炼钢 过程减排；此外，通过O2-CO2混合底吹石灰粉，可以实现CO2的资源 化利用，将CO2转化为CO，吨钢可利用CO25-10Nm3，具有显著的社 会效益。 合作方式技术许可、合作开发