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科技成果一一隧道式连续大型洗涤机组洗涤全过程集成控制技术 技术开发单位江苏海狮机械股份有限公司 成果简介 该技术实现了将装载、称重、洗涤、脱水、烘干等洗涤全过程集 成控制，同时结合洗涤水回收利用技术、下传输自动传送主笼结构及 高效节能脱水、烘干系统，提高了洗涤效率，有效降低洗涤行业的能 耗和污染。该技术突破了连续式大型洗涤机组的主要核心问题，包括 节能逆流漂洗、洗涤水处理回用、在线监测及集成控制、洗涤主笼结 构设计及关键部件制造等，有效解决了洗涤行业低效率、高能耗、高 排放、高运行成本等难题，改变了我国工业洗涤行业传统单机分散作 业模式，实现了节能环保、集成化、高效率的行业发展目标。 主要性能指标 经国家轻工业服装洗涤机械质量监督检测中心检测，所检测项目 符合GB25115.1-2010/ISO《工业洗涤机械的安全要求第1部分通用要 求》、GB25115.3-2010/ISO《工业洗涤机械的安全要求第3部分隧道式 洗涤机组和相关机械》、QB/T2330-2017《工业烘干机》、QB/T5125-2017 《隧道式洗涤机组》标准规定的要求。 适用范围 适用于铁路、航空、医院、酒店、宾馆、洗衣厂等行业的布草洗 涤。 技术特点 研发的逆流漂洗及洗涤水处理回用集成技术，实现了布草连续洗 涤、系统集成控制以及洗涤过程中漂洗水、过清水、压榨水的循环利 用，可节水72%，节电28%，节约蒸汽43%，洗涤周期缩短64%。 应用成本 运维成本低。例如：一条12仓段的隧道式洗涤机组，洗涤量为 1500公斤/小时，每天至少洗涤15吨。通过连续洗涤方式替代单机 洗涤，水消耗可从25升/公斤布草降低至7升，电消耗可从0.074度 /公斤布草降低至0.053度/公斤，蒸汽消耗可从4.24公斤/布草降低 至2.43公斤，产量从200公斤/小时提升到1500公斤。 典型案例 样板工程：2018年初向泰州市峰润洗涤服务有限公司出售洗衣 龙2条，于2018年4月份安装调试完毕，现运行正常，并达到预期 效果和相关指标。该洗衣厂占地面积20亩，建筑面积12亩，设备及 基建等相关运行成本投入总计约3000万元人民币，年销售额约2400 万元，该工程可节水6300吨/年。该工程以高质量、高标准、短期交 货、全面服务的一流水平得到了用户的好评和称赞。 应用情况 产品自2012年投放市场以来，因其自动化程度高、洗涤烘干效 果好、耗能低，安全可靠性强等诸多优点而深受用户青睐，推广应用 工程实例213个，已销售268套隧道式连续大型洗涤机组。