SYT 5986-1994调剖液配注车.pdf

SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T598694调剖液配注车1995-07-01实施1995-01-18发布发布中国石油天然气总公司 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T 5986-94调剖液配注车主题内容与适用范围本标准规定了调剖液配注车的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于调整注水井吸水剖面用调剖液配注车的设计、制造和检验。引用标准2GB150钢制压力容器GB9417汽车产品编号规则GB/T13306标牌SY5305石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件SY5308石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件SY／T5534石油专用车通用技术条件型式和基本参数3基本型式3.1调剖液配注车的基本型式为单车载调液配制混合、泵注系统装置。混配方式3.2调剖液配注车介质的混配方式分为：.a.机械混配式；b.液力混配式。3.3参数系列调剖液配注车的基本参数应符合表1的规定。型号表示方法3.4调剖液配注车的型号编制应符合GB9417及以下格式的规定。0000口/0TTP005一额定压力，MPa额定排量，m²／h机械混配式：J介质混配方式液力混配式：Y产品代号（特调剖三字汉语拼音字头）产品序号满载总重量，t车辆类别代号企业名称代号1995-07-01实施中国石油天然气总公司1995-01-18批准 SY/ T 5986-94例如：JY5230TTPJ15／14表示吉林省油田管理局机械厂生产的排量为15m²／h额定压力为14MPa，满载总重量为23t的第一代机械搅拌混配式的调剖液配注车。4技术要求4.1调液配注车应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。其主要结构参数和技术特性参数应符合SY／T5534第3章的规定。4,2调液配注车在下列情况下应能正常工作：a.海拔高度不超过3000m；b.连续作业时间不少于72h。4.3调剖液配制装置的介质配比精度应符合工艺要求，固体介质的配比误差应小于5%，液体介质的配比误差应小于3%4.4固、液体加料器的运转应平稳可靠，介质加人量应可调。4.5混配装置应能保证固、液体介质混合均匀。混配后的调剖液，每500ml中，直径2mm到3mm的聚结块不得超过4个；不能有大于3mm的聚结块显示。4.6使用缓溶、膨涨的药品作为调剖液介质时，可设置单独的容涨装置。特殊情况下容涨装置与混配装置可并为一体。4.7流量计累积表和瞬时表的精度不低于0.5级，注人排量应能可调。4.8机械混配式调液配制装置的搅拌器转速，应在3060r／min之间可调，防止转速过快对调剖液造成剪切破坏。4.9各动力源与所驱动装置的连接应牢固、可靠。表12010,15,额定排量m²/h21,3514,额定压力MPa调剖液配注车应当设置压力表和安全阀，安全阀的开启压力值允许偏差不得大于额定压力的4.103%。承压件的制造和检验应符合GB150的有关规定。4.114.12使用有毒或腐蚀性药品做调剖液介质时，应具备完善的防护设施，避免对人体的伤害。4.13调剖液配注车工艺装置的平面布置应流程合理、结构紧凑。液、气路管线走向正确，排列整齐，便于安装、维护。4.14各泵阀及杆件应灵活可靠，管线与泵、阀、罐连接牢固，无渗漏、松动现象。4.15焊接件应符合SY5305的规定、焊缝应平滑、均匀、牢固，不得有夹渣、气孔、裂纹、烧穿等缺陷，并应去掉焊瘤、焊渣和金属飞溅物。重要焊缝应做探伤检验。4.16电器元件和装置的连接应牢固，绝缘良好，外接电源时，绝缘性能应符合SY／T5534第3.4.8条的要求。4.17控制面板上的各种开关、按钮、手柄、应灵活可靠。安装位置应集中紧凑，便于操作，并在开关、按钮、手柄附近标有表明挡位、功能的标志。4.18对罐、管道及管汇应做防腐处理，或根据用户要求进行处理。4.19装配完工后的调剖液配注装置应进行压力试验，试验规程应符合GB150第10.9.4条的有关规定。4.20表面涂漆应均匀、色泽正确，符合SY5308有关规定。-2 SY/T 5986-945试验方法5.1专用汽车型式试验专用汽车型式试验按SY／T5534第4.1条的规定进行。5.2调剖液配注装置压力试验和注液试验5.2.1使液路管线及容器内充满清水、排净空气，关闭出口阀门，使压力缓慢升至额定压力的1.25倍，稳压30min。对所有焊缝及连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试验。5.2.2打开出口阀门，测量排量是否达到额定值，试验排量的可调性。5.3加料混合试验5.3.1观察加料器及混合装置运转情况，排除间断或爬行现象。5.3.2单独计量每个固液体加料器的加料量。5.3.3加入两种介质，使设备运转20min。在储罐或混合装置的中间及对称的两个角取三份样品各500ml，分装在量杯中，观察聚结块的显示情况应符合4.5