QB 2471-2000聚丙烯（PP）挤出片材.pdf

分类号G33QB备案号6915—2000中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2471-2000聚丙烯（PP）挤出片材2000-03-30发布2000-08-01实施国家轻工业局发布 QB/T言本标准是对QB/T362999《聚丙烯（PP）挤出片材》（该标准是由国轻行（1999）112号文发布的转化标准号，内容同ZBG33006一99）的修订。本标准与QB/T3629一99的主要差异如下。-原标准中厚度分为两档，本标准合并为一档。一原标准中厚度极限偏差土13%，本标准提高到土10%。-取消了拉伸弹性模量。本标准非等效采用最新德国工业标准DIN16971－1982《聚丙烯（PP）挤出板材供货技术条件》。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准由北京市塑料研究所负责起草。本标准主要起草人：玉培林、刘小荟。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的行业标准QB/T3629一1999《聚丙烯（PP）挤出片材》废止。 中华人民共和国轻工行业标准QB/T2471—2000代替QB/T3629-1999聚丙烯（PP）挤出片材1范围本标准规定了聚丙烯片材（以下简称“片材”）的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于以聚丙烯树脂为主要原料，经挤出成型制成的片材。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1040--1992塑料拉伸性能试验方法GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T6672-1986塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB/T6673-1986塑料，薄膜与片材长度和宽度的测定GB 9688-1988食品包装用聚丙烯成型品卫生标准3分类片材分为共聚物和均聚物两类。4要求4.1规格与极限偏差4.1.1厚度与极限偏差应符合表1规定表1厚度与极限偏差厚度极限偏差mm%0.2~1.0± 104.1.2片材宽度可根据用户要求而定，极限偏差土1%。4.1.3片材长度可根据用户要求而定，每卷断头数量不得超过1个，每段长度不得少于20m.4.2外观片材表面应光滑平整，不得有气泡、穿孔及影响使用的杂质。国家轻工业局2000-03-30批准2000-08-01实施T QB/T 247120004.35物理机械性能片材的物理机械性能应符合表2规定。表2物理机械性能指标单位序号项目均聚物共聚物≥20.0≥25.0MPa1拉伸屈服强度（纵/横）%≤602纵向尺寸变化率注：厚度小于0.5mm的片材不考虑纵向尺寸变化率。4.4片材若用于接触食品的包装，其卫生指标应符合GB9688的规定。5．试验方法5.1取样自生产24h后取样。取样时应先将表层片材舍去，再截取2m²片材作为样品。所截取的物理机械性能试样与样品边缘的距离不得少于50mm。5.2试样状态调节与试验的标准环境试样应在温度（23土2）℃进行状态调节和机械性能试验。状态调节时间不得少于8h。5.3规格尺寸与偏差的测定片材厚度与宽度的测量应按GB/T6672，GB/T6673的规定进行。5.4外观检验从样品中取1m²试样进行目测检查。5.5拉伸届服强度的测定片材拉伸屈服强度的测定应按GB/T1040规定进行。采用ⅡI型试样，每组按片材纵、横方向各取5个试样。拉伸速度（50土5）mm/min，试验结果分别以纵横方向测试结果的算术平均值表示，取3位有效数字。5.6纵向尺寸变化率的测定5.6.1量具和仪器a）最小刻度值满足0.5mm的量具；b）控温精度满足士3℃的鼓风干燥箱。5.6.2试样试样尺寸：100mm×100mm，试样不得少于3片。5.6.3试验步骤5.6.3.1按图1所示进行标记，并量取L，L2，L为试样原始长度。5.6.3.2将试样放入温度为150℃的鼓风干燥箱中，升温至（200土3）℃并在此条件下保持（30士1）min，然后关闭加热电源，在鼓风条件下使箱内温度降至120℃，取出试样于室温下放置1h。为使试样尺寸变化不受阻碍，试样平放在箱内应置于覆盖有约3mm厚滑石粉的衬垫物上。5.6.3.3重复5.6.3.1的步骤。所测值为试验后的试样长度。5.6.3.4.观察尺寸变化后试样的外观不得有气泡、穿孔和暴皮现象。2 QB/T 2471-2000片材纵向Li?4L.84L3100图1纵向尺寸变化率试样示意图5.6.4结果的计算与表示5.6.4.1尺寸变化率按（1）式计算。Lo - LS(%) =100(1)Lo式中：S—尺寸变化率，%;L。-试样原始长度，mm;L-试样试验后的长度，mm。5.6.4.2试验结果以试样尺寸变化率的算术平均