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低噪声组合式空调箱的设计分析 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：低噪声组合式空调箱的设计分析 1 一、组合式空调箱噪声来源 2 （一）气动噪声 2 （二）机械噪声 2 （三）电磁噪声 2 二、某博物馆的恒温恒湿空调箱机组噪声分析 3 （一）参数要求 3 （二）消声计算： 4 L=0.9m 5 （三）微孔板吸音分析 5 （四）双层板隔音量计算： 6 三、组合式空调箱噪声控制措施 7 文2：汽车空调箱风门驱动机构的设计研究 8 1 概述 8 2 风门机构的运动形式及力学分析 9 3 风门机构的设计和运动仿真 10 原创性声明（模板） 10 正文 低噪声组合式空调箱的设计分析 文1：低噪声组合式空调箱的设计分析 组合式空调箱主要是通过空气处理功能，而组装成的不自带冷源的空气处理设备，可以实现对空气进行多种的处理，对空气进行过滤和冷却，还能进行一次加热和二次加热等，从而满足实际空气处理要求。因此，本文重点针对组合式空调箱噪声来源进行分析，然后提出相应的控制方法。 一、组合式空调箱噪声来源 空调箱系统的噪声来源主要由气动噪声、机械噪声和电磁噪声三大部分组成。下面就分别展开论述。 （一）气动噪声 气动噪声。主要由离心风叶旋转噪声旋涡噪声组成，如果风机直接排入大气中，还有排气噪声。 旋转噪声是由叶轮上均匀分布的叶片打击周围气体介质，引起周围气体压力脉动而产生的噪声；旋转噪声与叶轮圆周速度的10次方成正比。 旋涡噪声主要是因气流流经叶片时产生紊流附面层及旋涡与旋涡分裂脱体，从而引起叶片上压力的脉动而产生的噪声，旋涡噪声与叶轮圆周速度的6次方成正比。 （二）机械噪声 机械噪声。机械噪声是空调器产生异常噪声的主要原因，各部件在运行时会产生振动和噪声，同时也会激发与其相连的其他零部件产生机械振动，并向外辐射噪声，这包括了空调器内部各组件工作时自身发出的噪声和组件间相互影响而发出的噪声，与结构设计方案和制造、装配精度有着密切联系。 （三）电磁噪声 电磁噪声。电磁噪声的产生是由驱动风机的交流电机而引起的交流噪声。 二、某博物馆的恒温恒湿空调箱机组噪声分析 （一）参数要求 国内某博物馆的恒温恒湿空调箱机组，机组具体参数要求： 风量：17000m3/h；机外余压：350pa；噪声：50dB 制冷量：120kw；制热量：70kw；加湿量：35kg/h；电加热：70kw； 具体空气处理流程如图1（附方案图） 图1 考虑到机房空间的限制，机组采用双层结构设计，空气处理过程主要包括以下流程：上层进风→初中效过滤→蒸发制冷→电加热→电极加湿→转弯→风机送风→均流→消声→高效→下层送风。 首先空调风机选型设计，根据空调箱规格，遵循以下四点规则进行风机选型： Ａ．同等大小的风叶，选择风机圆周速度较小的； Ｂ．同一类型不同大小的风叶，应该叶轮越大，噪声越小； Ｃ．同类风机，频率最高点，也是噪声最低点； Ｄ．低压采用前弯多叶风机，中高压采用后弯机翼型风叶。 选型结果： 风机型号：机翼型离心风机500TM，风机转速：2007min；噪声：84dB（声压级） 针对风机部件的隔音措施如下： 1.空调箱采用50mm的聚氨酯双层面板进行隔挡风机高频噪声； 2.空调箱内表面安装微孔玻纤板吸收风机高频噪声； 3.空调箱外部采用2.0mm不锈钢板内夹毛毡隔挡电机低频噪声； 4.针对风机进行隔音隔振处理，采用毛毡把外部包裹起来； 5.针对风机部件的重量及振动频率选择合适的减振器，减少振动噪声。 （二）消声计算： 空调箱机组本身自带阻性片式消声器，其声衰减量如下： NR=K（P）L 式中：NR：消声器的衰减量（dB） K：消声系数（一般取1.2） P：消声器通道周长（m） S：消声器通道的截面积（m2） L：消声器的长度（m） 消声器长度90mm，根据结构设计，求得单个通道的周长和截面积： 通道A： P1=（1.58+0.128）×2=3.416m， S1=1.58×0.128=0.20224m2 通道B： P2=（1.58+0.175）×2=3.51m， 图2 S2=1.58×0.175=0.2765m2 P=（P1×2+F2×3）/5=3.472m， S=（S1×2+S2×3）/5=0.247m2， L=0.9m 根据公式求得900mm长的消声器消声量为NR=15.18dB 实验过程针对片式消声器的分布进行了优化调整，对片式消声器的安装位置及间距进行了多次调整，在机组送风口端面进行测试对比，选择噪声比原来小了2dB的方案进行。 （三）微孔板吸音分析 原始设计方案是机组内部全部安装50mm的孔板吸音板，但是效果不是十分理想，与没有吸音板相差只有